首页〈玩家时代注册〉首页锂辉石有三种晶型，天然的称作α型锂辉石；经过加热到1150℃~1200℃，会转变成β型锂辉石；在更高的温度下β型锂辉石会转变成γ型的锂辉石。α型锂辉石为单斜晶系，结构致密，化学惰性大，除氢氟酸外几乎不与各种酸、碱反应，所以不宜直接提锂。β型锂辉石为四方晶型，由于晶型的转变矿物的物理化学性质也产生明显的变化，能与酸碱产生反应，适于锂的提取。因此锂辉石的晶型转变焙烧工艺是整个锂辉石生产碳酸锂工艺流程的基础，晶型转换焙烧的质量好坏直接影响锂的回收率。
锂辉石生产碳酸锂工艺流程既可以用来制备碳酸锂，也可以用来制备氢氧化锂，但是工艺路线有所不同，设备无法共用，成本上并没有太大的差异。备碳酸锂主要采用硫酸法，通过硫酸与锂辉石反应得到硫酸锂，在硫酸锂溶液中加入碳酸钠，再进行析出烘干从而制备碳酸锂；制备氢氧化锂主要采用碱法，即通过锂辉石与氢氧化钙焙烧制取，也有的采用所谓的碳酸钠加压法，即先制取含锂的溶液，再在溶液中加入石灰，从而制备氢氧化锂。
锂辉石生产碳酸锂工艺流程以锂云母、锂辉石等原料进行锂矿焙烧、酸化生产线产品性能优越，生产线工况稳定便于操作，收到用户积极认可。窑体采用无线测温监控系统，配置远程智能变速窑况控制系统，方便生产人员实时远程调节窑况，原料晶型转化率高，锂的浸出率和锂回收率比传统工艺高出~15%。利用窑尾余热回收进行酸化补热，生产线%左右。冷却设备采用封闭式低温循环技术，扬尘口配置环形气封装置，生产车间在降尘环保领域具有一定地位，有效改善操作环境。
锂辉石生产碳酸锂工艺流程采用“硫酸法”处理锂矿石的提锂工艺技术经过 40 多年的发展已十分成熟，由于该工艺所处理的原料为锂辉石精矿，原料化学组成较稳定简单，除主要杂质硅和铝外，其他杂质含量均很低，因而工艺过程易于控制，产品质量稳定可靠，对于生产高品质电池级碳酸锂具有绝对优势。相对于石灰石法而言，硫酸法工艺具有更好的工艺可操作性、更低的能耗、更低的制造成本、更高的回收率，得到的产品具有更高的纯度。
四川某锂盐厂产能600t/d，锂辉石生产碳酸锂工艺流程采用的是预热器+回转窑+篦冷机工艺。结合进厂锂辉石颗粒粒度及其粒度情况，窑尾采用粗颗粒专用三级旋风预热器。锂辉石原料从C1进料口喂入，经过三级旋风预热后，经C3旋风筒收集下来，经C3锁风阀下料管、窑尾烟室下料舌头喂入回转窑进行煅烧。锂辉石生产碳酸锂工艺流程是嫁接了窑外预热预分解窑的窑尾预热器中预热部分的功能，利用从回转窑窑尾出来的高温烟气作为粗颗粒专用三级悬浮预热器热源，进行入窑锂辉石原料的预热，物料在撒料板作用下与烟气充分接触，物料和烟气迅速充分换热，经预热器换热后出C1的废气温度降到了15 0℃左右，废气直接进入窑尾袋除尘器进行净化除尘，净化后的烟气经窑尾排风机、烟囱排入大气。
1、锂辉石原料在预热器内进行了烘干和预热两个物理变化，温度从常温加热到近300℃。2、回转窑采用的是Φ4.3×62m回转窑系统，斜度3.5％。经预热器干燥、预热后的物料喂入回转内继续煅烧，通过调节回转窑的转速来控制物料在回转窑内的停留时间，从而确保锂辉石尽可能由α型转变成β型，保证锂辉石的煅烧质量。
3、煅烧锂辉石的热量由窑头四通道高效煤粉燃烧器燃烧煤粉提供，煤粉采用风扫煤磨进行粉磨，采用申克转子秤计量，罗茨风机气力输送至窑头燃烧器。经过转型焙烧的锂辉石从窑头进入到四代篦冷机进行冷却，窑头熟料冷却采用的是改进型专用四代篦冷机，冷却面积为35m2，适合这种转型焙烧后细粉物料的冷却及输送，冷却后的β型锂辉石温度为环境温度+65℃左右。
4、从篦下鼓入的冷风与高温β型锂辉换热后的热气体，一部分做为二次风进入回转窑内助燃，一部分做为煤磨热风，对原煤进行烘干，多余的风就进入换热器进行降温、窑头收尘器净化除尘，净化后的气体经窑头排风机、窑头烟囱排入大气。窑头窑尾袋除尘器粉尘排放浓度≤30mg/Nm3，均能达到国家环保标准。5、采用管磨粉磨煤粉及细焙烧料，煤粉采用闭路风扫磨、被烧料采用开路管磨粉磨。生产线kcal/kg，工程设计煅烧热耗为750 kcal/kg-cl。现在调试阶段已经进入尾声，产能达到了设计要求，晶转率在98.5%以上，经统计核算实际热耗为650kcal/kg-cl。
江西某锂盐厂产能600t/d，锂辉石生产碳酸锂工艺流程采用的是余热锅炉+回转窑+篦冷机工艺。窑尾蒸汽锅炉：利用出回转窑高温含尘废气作为窑尾蒸汽锅炉的加热源，窑尾蒸汽锅炉产生蒸汽的同时降低了含尘烟气的温度，出锅炉150℃左右的含尘烟气直接入窑尾袋除尘器进行净化除尘，净化后的气体经窑尾排风机、烟囱直接排入大气。
锂辉石生产碳酸锂工艺流程主要步骤：1、锂辉石原料（含窑灰）经过计量、锁风喂料装置、窑尾烟室喂料装置喂入回转窑内，入窑锂辉石原料随同回转窑的旋转从窑尾运动至窑头，经过了干燥、预热、转型焙烧。回转窑采用Φ4.3×68m，斜度3.5。通过调节回转窑的转速来控制物料在窑内的停留时间，从而确保锂辉石尽可能由α型转变成β型。
2、煅烧锂辉石的热量由窑头四通道高效煤粉燃烧器燃烧煤粉提供，煤粉采用风扫立磨进行粉磨，采用申克转子秤计量，罗茨风机气力输送至窑头燃烧器。
3、经过转型焙烧的锂辉石从窑头进入到四代篦冷机进行冷却，窑头熟料冷却采用改进型专用四代篦冷机，冷却面积为35m2。冷却后的转型焙烧料温度为环境温度+65℃左右。从篦下鼓入的冷风与高温转型焙烧料进行换热，换热后的热气体一部分作为二次风进入回转窑内阻燃，一部分作为煤磨热风，对原煤进行烘干。
4、多余的热风作为窑头热水锅炉的加热源，窑头热水锅炉产生热水的同时降低了多余热风的温度，出锅炉150岁数左右的余风直接进入窑头袋除尘器进行净化除尘，净化后的气体经窑头排风机、窑头烟囱直接排入大气。窑头窑尾袋除尘器粉尘排放浓度≤30mg/Nm3，均能达到国家环保标准。5、采用立磨粉磨煤粉和焙烧料，生产线kcal/kg，工程设计煅烧热耗为825kcal/kg-cl。本工程我司负责工程设计、项目管理及生产调试，该项目已经在2013年8月完成了调试工作，现在已经进入正常生产阶段。产能达到了600t/d，晶转率也在98.5%以上，实际热耗只有670kcal/kg-cl。
为满足现代化碳酸锂生产线的工艺要求，保证锂辉石生产碳酸锂工艺流程可靠运行，稳定工艺参数，保证产品质量，节约能源，提高生产线的运转率。以上这两个项目的管理操作系统都是采用技术先进、性能可靠、基于现场控制站加上位机的计算机控制系统(DCS系统)，对主生产线集中监视、操作和分散控制，可有效提高电控设备的可靠性和可维护性，实现控制、监视、操作的现代化。通过DCS与工厂管理系统的网络连接，使管理人员能随时掌握工厂生产的实际情况，实现管理现代化，极大地提高了劳动生产率。
因目前锂辉石原料、转型焙烧料物性不详，锂辉石生产碳酸锂工艺流程设计是在仅有的试验数据上进行的，工程实施、试生产调试中难免走了些弯路，完全靠我司在熟知回转窑煅烧机理，以及在水泥行业、活性石灰等行业的积累的经验排出一切困难，使生产线得以顺利达产达标。我司在这两个项目中总结了锂辉石转型焙烧设计、设备选型等方面的经验，为将来同项目奠定了坚实的基础。两个项目在回转窑煅烧锂辉石工艺上革命性的突破，以上这两个项目无论在产能上还是质量上都处于国内领先水平，也得到了业主的充分肯定。
纵观当前的锂辉石生产碳酸锂工艺,石灰烧结法能耗较高,并且对锂的回收率低；氯化焙烧法流程简单,回收率较高,但炉气腐蚀性强,对设备要求较高,主要应用于锂云母的生成工艺；硫酸法对原料的适应性强,作业简单而回收率高；纯碱压煮法工艺流程简单,产品纯度高,设备腐蚀和环境污染小。结合该矿产资源的特点以及考虑该工艺的经济效益。
经过近二十多年的努力，我国企业在锂辉石制取碳酸锂、氢氧化锂、氯化锂等锂盐方面取得了长足的进展，天齐锂业、赣锋锂业、江苏容汇锂业、四川雅化、山东瑞福锂业、广西天源等企业都拥有数十项专利，推动着锂辉石提锂工艺不断进步，产品质量稳定提升，获得了业内认可。锂辉石生产碳酸锂工艺,在今后一段时间仍将占据重要的地位，锂盐企业不断采用新理念和新技术成果，如膜分离除杂、MVR浓缩、连续化、自动化控制等，改进和完善生产流程和工艺技术，降低生产能耗和生产成本，确保为锂电行业提供高品质的产品，推动新能源和新材料产业的不断进步。
