首页。玩家时代注册。首页锂云母生产碳酸锂工艺以锂云母为原料提取锂、铷、铯等有价金属的方法有硫酸法、硫酸盐焙烧法、石灰石法、氯化焙烧法、压煮法、碱溶法等。

　　石灰石法是将锂云母与石灰石混合磨细后在900－1100°Ｃ条件下焙烧，使其中的碱金属都能够转化为易溶于水的化合物，之后采用水浸的方式提取其中的锂资源。

　　缺点：但该工艺焙烧过程中温度可达到900－1100°Ｃ，能耗较高，锂的回收率低，且处理过程中渣量大，渣难以再利用，易造成严重的二次污染。

　　采用硫酸盐与一定量的锂云母在高温下焙烧，将锂云母中的锂转化为易溶解的硫酸锂，之后采用水浸的方法回收其中的锂资源。

　　优点：具有通用性，几乎能分解所有的含锂矿石，且锂云母中的铝几乎不会被置换出来进入硫酸锂溶液中而造成除铝的麻烦，杂质含量少，浸出率比较高，工艺简单。

　　缺点：要保证锂的浸出率，需要消耗较多的K2SO4，溶液中的硫酸钾和硫酸钠浓度较高，与硫酸锂容易生成溶解度较低的Li-Na-K或Li-K的复盐，产品也常被钾污染，能耗比较高，矿渣量大且难以利用，成本高，昂贵的铷铯留在矿渣里无法提取，并且高温焙烧过程会有较多的氟和硫化物废气挥发，环境污染比较重。

　　是国内目前锂云母提锂的主要方法，又可以细分为硫酸焙烧浸渍法和硫酸浸出法。硫酸焙烧浸渍法由于焙烧温度太高，导致能耗过高，并且锂的提取率也较低，已经逐渐被盐焙烧法所取代。硫酸浸出法则被广泛地用于锂矿石提锂，并得到了发展。

　　优点：避免了高温焙烧，能耗低，反应温度低，是比较高效的提锂工艺，废渣量小。

　　缺点：对锂云母的细度有要求，锂云母需要球磨达到一定的细度之后才能满足浸出率的要求，反应时间也比较长；浸出过程铝也被大量溶出，需要除去大量的铝，会造成锂的较大损失；反应完成后残留较多的硫酸，需要消耗大量的碱去中和残留酸。

　　氯化焙烧法主要是利用氯化剂使矿石中的锂及其它有价金属转化为氯化物进行提取的。氯化焙烧法生产工艺有两种：一种是中温氯化法。在低于碱金属氯化物沸点的温度下制得含氯化物的烧结块，经过溶出使之与杂质分离；另一种是高温氯化或氯化挥发焙烧。在高于其沸点的温度下进行焙烧，使氯化物成为气态挥发出来与杂质分离。这两种方法都可用来处理各种含锂矿石。氯化剂为钾、钠、铵和钙的氯化物。

　　缺点：焙烧过程氯离子对仪器设备的腐蚀严重，对防腐要求比较高，存在比较大的环保问题。

　　压煮法的原理是先将锂矿石进行焙烧脱氟，使矿相转型，然后与碳酸钠按一定的比例湿磨混匀，在大于200℃和0.2~2MPa的压力下反应，在此条件下，Na离子将Li离子置换出来，往水浸出浆料中通往二氧化碳使碳酸锂转化为可溶性碳酸氢锂，固液分离后得到碳酸氢锂溶液，加热分解后得到碳酸锂产品。

　　优点：工艺流程简单，物料流通量较小，设备腐蚀小，能耗较低，不会生成大量的低价值副产品。

　　缺点：锂回收率低，反应条件苛刻，需要在高温高压下浸出，且消耗较多的二氧化碳气体。

　　综上，锂云母生产碳酸锂工艺都有其优势和不足之处。锂云母提锂是一个较为复杂的化学过程，如何在提锂过程中做到提高提锂率、综合利用非锂组份和副产品、降低能耗、简化工艺流程、减少污染物排放、降低助剂对设备的腐蚀等都是需要不断解决的问题。

　　本生产线使用锂云母和辅料I、辅料II、辅料III、收尘粉。上料用的行车把吨袋的锂云母粉和小袋装的辅料I、II、III吊装到配料仓仓顶，人工拆袋，物料放进小仓，设置一台袋收尘器对粉状的收尘粉进行除尘回收。设置另一台行车从汽车上卸料到储存区。

　　锂云母粉和辅料I、II、III的四个配料仓以及收尘粉仓均设置称重传感器，用于称量仓内物料的重量，由仓下的双螺旋计量称重控制系统调整下料量。各种物料卸出后，进入一条FU链式输送机，把物料送到混料搅拌机内。

　　使用一台JS750卧式混料搅拌机进行加水混料作业，使用三台制粒机进行制球作业。来自FU链式输送机的物料，进入到混料搅拌机内，进行充分的搅拌混合，同时加入适量的水。搅拌均匀后，打开搅拌机下的气动闸门，物料卸出，落入提升机。混好的物料由FU链式输送机送入三个料仓，每个仓下设置一台制粒机。制粒机为间歇工作，机内设置刮料器，避免机器内部粘接物料。制成的颗粒放入机器下面的缓冲料仓，仓下设置皮带称重给料机，由大倾角皮带机连续给料供窑生产。

　　来自大倾角皮带机的物料由锁风阀和窑尾下料管均匀地进入到回转窑内。回转窑有一定的斜度，随着窑的不停的转动，物料向低端慢慢前进。从窑头喷入天然气，在窑内进行燃烧，热量被物料吸收，高温下物料发生物理和化学变化，被煅烧成为成品，然后排出回转窑。窑尾设置烟室，烟气携带的大颗粒粉尘落入烟室下部的灰斗，窑尾的返料进入配料仓，重新进入流程。烟室侧面设置出风口，窑尾废气进入收尘系统。采用四通道天然气燃烧器为回转窑提供热量。燃烧充分，热力强度高，有很好的节能效果。

　　窑的出料口安装一台湿式球磨机，高温的物料进入到球磨机，同时向入磨溜子加入水分，物料在磨机内部的高温环境下，被磨成料浆，发生浸出反应，然后排出磨机，进入下***程。磨内水分蒸发产生的蒸汽，被窑头的负压抽吸到窑内。

　　与锂辉石生产碳酸锂工艺相比，锂云母生产碳酸锂工艺在提取过程中主要面临杂质较多，尤其是含氟元素。云母以硅酸 盐的形式存在，结构较为严密，在前期需要进行高温焙烧脱氟处理，使原矿结构松散， 再进行下一步的研磨。另外后期氟元素在反应过程中易产生氢氟酸，腐蚀设备，造成生 产无法连续。

　　锂云母提锂初期主要采用石灰石焙烧法，由于除杂过程复杂，废渣量大等缺点已逐渐被 淘汰。后企业采用硫酸法生产较多，但硫酸法易产生氟硅酸，对设备防腐蚀性要求较高。 目前宜春地区的企业多采用硫酸盐焙烧法进行生产，初期主要采用硫酸钾，现通过使用 硫酸钠、硫酸钠钾等进行替代，进一步降低了生产成本。

　　锂云母矿为重要的锂资源之一，如何高效经济地分解锂云母和溶出其中的锂，是锂云母生产碳酸锂工艺利用锂云母矿提取锂进而制备各类锂化合物的关键。总的来说，如何提高锂云母品位，减少浸出过程、分离过程的渣量，在浸出过程中尽可能将有价元素进入液相并经济地将他们分离开来，工艺流程尽可能短，同时能处理好设备的腐蚀问题是锂云母提锂工艺选择应该考虑的问题。

　　我公司拥有成熟的云母提锂工艺技术，能从锂云母矿中高效、经济提取高纯度的电池级碳酸锂，产品质量也已经获得下游客户的广泛认可。