首页,「辉煌注册」,首页本发明涉及一种生物燃料领域，特别是涉及一种醇基燃料的专用乳化剂、制备方法及其配制的醇基燃料。

　　醇基燃料是以醇类(如甲醇、乙醇、丁醇等)物质为主体配制的燃料，是一种环保生物燃料，在常温常压下储存、运输、使用，无需高压钢瓶存储，只用普通金属或塑料容器存储，和核能、太阳能、风力能、水力能一样，是各国政府目前大力推广的环保洁净能源，面对石化能源的枯竭，醇基燃料是最有潜力的新型替代能源，深受各国企业和组织的青睐。醇基燃料的制备工艺，通常为先配制增热剂将70kg浓度为88% -95%的粗醇加入塑料桶搅拌，注意要保证没有棉絮状或颗粒状物体进入，以防在使用过程中堵塞油管；加入3. 6kg 35%二氧化氢(H2O2)注意尽量不要用手直接接触，以免伤害皮肤；将3. 5kg松节油试剂加温到50度左右，倒入前两种原料的混合液中，待完全溶解；再加入350g正丁醇试剂(CH3CH2CH2CH2OH, 1- 丁醇)；最后取高锰酸钾颗粒7g，用80度温水完全溶解，获得饱和溶液倒入所配原料内充分发泡，反应封存15分钟。之后配制醇基燃料将粗醇IOOOkg打入塑料桶内，桶大小可根据自己需要适当选择，有半吨，1吨，3吨等不同规格；加入醇基燃料专用乳化剂3. ^g，搅拌后再加入已配制的增热剂25 30kg，可根据粗醇的浓度适当调节；最后加入硝酸钾^cg,用水溶解、稀释，搅拌均勻待沉淀后使用。上述采用的乳化剂是通过工艺制得的取轻质油原液200g加入碳酸氢钠颗粒60g，后取高锰酸钾颗粒60g用温水制成饱和溶液，将溶液倒入前两种原料的混合液中充分搅拌；取苯二酚85g放入浓度为90 %、重量为IOkg的丙酮中稀释，搅拌均勻，颜色为淡黄色。最后将浓度3. 5%的氯化钠溶液130g加入前两种配制液的混合液中，均勻搅拌， 等待颜色变为浅黄色即可使用。按照上述工艺配制的醇基燃料具有以下特点1、易存储、易运输，安全可靠，在常温常压下储存、运输和使用，无需高压钢瓶存储，只用普通金属或塑料容器封口存储即可，使用方便，万一失火，用水即可扑灭，不会引发爆炸的危险，也不会因泄漏而引发中毒事件，是一种理想的环保燃料；2、清洁卫生，绿色环保，燃料含氧量高，燃烧充分，无黑烟、无积碳、不黑锅底、无残液残渣，燃烧后的废汽排放比石油液化气低80%以上，是名副其实的清洁燃料；3、适用范围广，可以替代柴油、液化气、天燃气，适用于酒店、宾馆、学校、机关等大型企业及单位团体，除灶芯与普通灶芯不同外，其它基本一样，厨房、食堂使用的柴油灶或燃气灶只需更换灶芯即可使用，安装使用非常方便。但是，在实际使用时发现，按照上述传统工艺制备的醇基燃料还存在着成本较高、稳定性差、易挥发等缺陷，且热值较低，仅5300大卡/kg左右，达不到烧火做饭的要求，并且耗量大，浪费多，没有显著的经济效益。因此，如何能创设一种高热值、低能耗、安全性更高且更利于环保的新的醇基燃料专用乳化剂、制备方法及其配制的醇基燃料，实属当前业界极需改进的目标。

　　本发明要解决的技术问题是提供一种醇基燃料的专用乳化剂、制备方法及其配制的醇基燃料，使其工艺简单，成本更低，且配制的醇基燃料具有高热值、低能耗的特点，安全性更高且更利于环保，从而克服现有的醇基燃料及其制备方法的不足。为解决上述技术问题，本发明首先提供一种醇基燃料的专用乳化剂制备方法，包括以下步骤将小苏打、工业盐、丙酮倒入温水中溶解；将高锰酸钾和对苯二酚混合并加水溶解；将上述两种溶液与乙醇混合静置备用。作为本发明的一种改进，所述的小苏打为210重量份的固体，工业盐为32重量份的固体，丙酮为26重量份的液体，三者加入到200重量份、70°C的水中溶解；高锰酸钾为31 重量份的固体，对苯二酚为16重量份的固体，二者加入200重量份的水中溶解；乙醇的质量浓度为99. 9%，取400重量份与上述重量份的两溶液混合。其次，本发明提供了根据上述方法制备的醇基燃料专用乳化剂。此外，本发明还提供一种醇基燃料，其含有质量百分比0. 515%的上述醇基燃料专用乳化剂。作为进一步改进，所述的醇基燃料还含有质量百分比分别为0. 545%,0. 025%和 84%的助燃剂、硝酸钾和甲醇，余量为水。最后，本发明提供了一种上述醇基燃料的制备方法，包括以下步骤勾兑粗醇溶液；将上述的乳化剂注入粗醇中；注入助燃剂；注入硝酸钾溶液并静置。作为进一步的改进，所述的粗醇为质量百分比为90%的甲醇水溶液。所述的助燃剂是由质量比5 4 100的液体吐温80、司班80和乙酸乙脂混合而成。所述的硝酸钾溶液为质量百分比85%的硝酸钾70°C水溶液。最后还包括浓度调节步骤，即通过加入甲醇或清洁水调节产品中甲醇的浓度至 85%。采用这样的设计后，本发明至少具有以下优点1、本发明是以甲醇为基础新开发的一种环保生物燃料，其原料广泛，成本低廉，工艺简单，原料甲醇各地化工厂、化肥厂和化工市场都有销售。可就近采购加工，就地销售，加入按照新配方配制的乳化剂，本发明的醇基燃料与石油液化气的热值相当，成本仅为石油液化气或柴油的左右，利用空间极大。投资一个日产3-5吨的醇油厂，厂房面积100m2 即可，1-2万元资金即可运转销售，无需机械设备，有照明电即可，普通塑料桶、油桶即可运输储存，规模可大可小，不需生产设备，人工配制生产无三废，2人可日产10吨，投资周期短，一周内见效；2、热值高、能耗低，加入5. 15%。的乳化剂即可提高醇基燃料1/3左右的热值，通过试点推广使用，其技术性能和安全指标符合民用燃料的要求，热值高达8600大卡/千克，明显优于现有的醇基燃料，在燃烧时间、温度、耗量与柴油、液化气相等的情况下，其生产成本价格只为柴油价格的1/3。3、不易发挥，热值充足，很好的解决了醇基燃料的热值不足、用量大的缺陷，并解决了传统醇基燃料不稳定，易挥发、不安全等问题。

　　具体实施例方式本发明醇基燃料的专用乳化剂是采用以下方法制备的先将210重量份的固体小苏打、32重量份的固体工业盐和沈重量份的液态丙酮倒入70°C、200重量份的温水中溶解； 再将31重量份的固体高锰酸钾和16重量份的固体对苯二酚混合，加入200重量份的水溶解；最后将上述两种溶液与400重量份、质量浓度为99. 9%的乙醇混合静置备用。本发明醇基燃料是通过将本发明制备的醇基燃料专用乳化剂以及助燃剂、硝酸钾溶液注入粗醇溶液中制得。其中，粗醇溶液为质量百分比为90%的甲醇水溶液。助燃剂是由质量比 5:4: 100的吐温80、司班80和乙酸乙酯液体混合并静置制成。硝酸钾溶液为质量百分比85%的70°C的水溶液。乳化剂、助燃剂、硝酸钾溶液和甲醇占醇基燃料的质量百分比分别为0.515%、 0. 545%,0. 025%和 84%，余量为水。上述溶液混合后静置15分钟以上即为成品，批量生产应静置4小时以上为佳。用酒精检测计放入成品中进行浓度检测，添加甲醇或清洁水进行浓度调节，一般来说调节甲醇的质量浓度至85%为合适。用火焰温度测量仪对传统醇基燃料和本发明醇基燃料进行测试，结果显示现有的醇基燃料热值为5300大卡，本发明热值为8700大卡，本发明效果明显更好。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。

　　1.一种醇基燃料的专用乳化剂制备方法，其特征在于包括以下步骤将小苏打、工业盐、丙酮倒入温水中溶解；将高锰酸钾和对苯二酚混合并加水溶解；将上述两种溶液与乙醇混合静置备用。

　　2.根据权利要求1所述的醇基燃料的专用乳化剂制备方法，其特征在于所述的小苏打为210重量份的固体，工业盐为32重量份的固体，丙酮为沈重量份的液体，三者加入到200重量份、70°C的水中溶解；高锰酸钾为31重量份的固体，对苯二酚为16重量份的固体，二者加入200重量份的水中溶解；乙醇的质量浓度为99. 9%，取400重量份与上述重量份的两溶液混合。

　　4.一种醇基燃料，其特征在于含有质量百分比0. 515%的权利要求3所述的醇基燃料专用乳化剂。

　　5.根据权利要求4所述的醇基燃料，其特征在于还含有质量百分比分别为0.545%、 0. 025%和84%的助燃剂、硝酸钾和甲醇，余量为水。

　　6.一种权利要求4或5所述的醇基燃料的制备方法，其特征在于包括以下步骤勾兑粗醇溶液；将权利要求3所述的乳化剂注入粗醇中；注入助燃剂；注入硝酸钾溶液并静置。

　　7.根据权利要求6所述的醇基燃料的制备方法，其特征在于所述的粗醇为质量百分比为90%的甲醇水溶液。

　　8.根据权利要求6所述的醇基燃料的制备方法，其特征在于所述的助燃剂是由质量比 5:4: 100的液体吐温80、司班80和乙酸乙脂混合而成。

　　9.根据权利要求6所述的醇基燃料的制备方法，其特征在于所述的硝酸钾溶液为质量百分比85%的硝酸钾70°C水溶液。

　　10.根据权利要求6所述的醇基燃料的制备方法，其特征在于最后还包括浓度调节步骤，即通过加入甲醇或清洁水调节产品中甲醇的浓度至85%。

　　本发明是有关于醇基燃料的专用乳化剂、制备方法及其配制的醇基燃料，该乳化剂的制备方法包括将小苏打、工业盐、丙酮倒入温水中溶解；将高锰酸钾和对苯二酚混合并加水溶解；将上述两种溶液与乙醇混合静置备用。该醇基燃料的制备方法包括勾兑粗醇溶液；将乳化剂注入粗醇中；注入助燃剂；注入硝酸钾溶液并静置。本发明工艺简单，成本更低，且配制的醇基燃料具有高热值、低能耗的特点，安全性更高且更利于环保。