皇马注册-平台注册首页合物流机器人的自动入库存放、自动测量称重等功能实现智慧物流仓储。该场景引入“数字孪生”技术一比一实时展示库区状态，使业务数据清晰可见、库区管理触手可及。

　　同时，该场景配套建设温湿度 On-line 系统、灯光拣选系统、智能仓库巡检系统及配套智能器具等，基于 5G 网络实现数据流通，促进仓储管理的效率提升。经对比测算，该场景实施后库区存储量增加40%，日常投用人力节省50%，仓储管理智慧化水平大幅提升。

　　该场景通过部署 5G 无人机系统对厂区进行巡视和记录，无人机的控制和图像传输均借助 5G 行业虚拟专网实现。作业现场画面、无人机监控视频、图片实时通过 5G 网络传输到指挥中心显示大屏上并完成储存归档，对巡查视频或照片进行比对，一旦发现安全隐患则进行核实、处置。此外，指挥中心可利用 5G 网络低时延、大带宽特性远程操控现场无人机执行突发任务和边界巡逻。

　　该场景利用 5G 行业虚拟专网将人员信息及时回传，如实时厂区人员分布、持卡人人员信息、人员行动历史轨迹。等，支撑实现全厂全时段人员监管和统计，有力督促各单位尽职履责。该场景通过定位卡的实时轨迹查询功能监控各方监督人员入场情况、作业地点旁站监督情况、文件记录代签补签的情况等，有效降低了质量记录造假的风险。该场景落地后实现降本增效，并有效规避“造数据、补记录、假报告”等造假违规行为。

　　该场景利用 5G 网络大带宽特性，连接示范工程现场部署的 324 个（含吊钩可视化 24 个）摄像头，实现主要施工区域、道路、大型机械操作室、塔吊吊钩等作业面全覆盖，开通监控用户账户 669 个，基本应用到项目日常管理远程监督工作中，使现场工程安全监督人员可对施工活动进行远程监控、检查及记录。

　　该场景 AI 图像识别应用于现场 HSE 管理（健康、安全、环境管理体系），基于5G网络和视频监控及图像识别技术，开发并上线安全帽识别、防护眼镜识别、反光背心识别、工作服识别、人车分流识别、起火点识别、高风险区域入侵识别等功能。该场景实现全天候违规行为监督识别。该场景应用后共抓拍纠正各类安全违规 9696 项，承包商施工人员安全行为不断规范，人员违章率明显降低。

　　该案例 5G 应用场景开展一年，经统计 5G 施工现场视频监控系统累计发现和纠正各类安全隐患 5341 项，预计避免损失 1068 万；该案例 AI 识别系统共抓拍纠正各类安全违规 2705 项，规范施工人员安全行为，预计避免损失 541 万元；塔吊防碰撞累计发出提醒 2.5 万条，提高吊装作业安全管理水平，降低事故发生概率，预计避免损失 500 万元；

　　VR安全教育共开展体验教育、违章学习 3314人次，预计产生效益 663 万元；质量影像记录对造假行为形成震慑和全程追溯，未发生造假事件，按产生一次造假事件造成损失 500万元计算，避免损失 500 万元；总承包方现有承担全厂的安全、质量监督人员数量比依托项目（仅核岛总承包）要少10%-20%，经测算节约相关人力成本 760 万元，预计年均降低损失及减少人力投入年均约 4000 万元。

　　核电工程的安全质量是核电行业发展的生命线，而核电工程建设人员多、工地面积大、工作面复杂、设备物资密集度高的特点给安全质量管理带来诸多挑战。

　　该案例技术成果已经在“国和一号”示范项目成功应用，其技术方案和创新成果已应用到 CAP1400 首台机组建设，并起到良好使用效果，为核电行业提供了智慧化、信息化、现代化工地建设和管理经验。该技术创新成果为其他后续机组建设智慧工地提供了完整的可借鉴的解决方案，将助力提高核电建设项目工程管理的信息化、智能化水平，更好的保障核安全，为实现“双碳”目标做出贡献。

　　该案例通过实践总结得到“智慧工地”建设的 5G 方案，拓展工程建设期间利用 5G 技术与业务需求结合开发新场景，形成可视化、平台化、标准化的国和一号“智慧工地”解决方案，为行业内同类项目的建设提供信息化设计指导，如标准系统建设、解决方案定制以及全局数据分析等，推动行业“智慧工地”建设发展

　　参与单位：国能黄骅港务有限责任公司、中国联合网络通信有限公司智能城市研究院、中国电信股份有限公司沧州分公司

　　技术特点：基于“5G+北斗”、“5G+AI”等技术，打通生产控制环节最后一公里，实现 5G 在工业控制中的应用，把高精度位置信息、AI 智能识别控制与装船机操控进行融合，解决全场景智能装船等技术难题，实现工业控制自动化、智能化、无人化应用成效：泊位利用率提升 15%，装船时间缩短 25%，船舶满载率提升 10%，生产率增幅 3%

　　国能黄骅港务有限责任公司隶属于国家能源集团，是我国西煤东运、北煤南运的第一大下水港，吞吐量连续六年突破 2 亿吨。黄骅港以“建设绿色、智慧、高效、平安世界一流示范港口”为目标，致力于打造散货港口标杆企业。

　　现阶段，黄骅港处于由人工作业模式向自动化、全流协同模式变革的阶段，面临着 2 个发展问题：一是码头智能化作业水平不高，目前码头主要依赖人工作业方式，现场的操作环境“变量”较多、来往停靠的船型多样，导致运营效率不高；二是大型装备人工操作难、安全隐患较大，装船机大臂移动精准要求更高、操作不当极易发生设备碰撞，业务人员的工作强度较高且安全隐患大。为解决上述问题，国能黄骅港务、联通、电信等企业通过 5G 通信和光纤通信的冗余建设，支撑语音智能操控、自动化装船和无人化转运系统等系列应用，提升码头作业效率和安全性。

　　该案例聚焦数智基础设施建设，综合运用 5G、北斗、云计算、区块链、大数据等新一代信息技术，构建“平台底座、数据底座、云网底座” 三个数字化底座，实现数字技术赋能。同时，同时通过聚焦智能生产、水平运输以及智慧运营等业务形成场景化服务。如基于“5G+北斗”“5G+AI”等技术，在生产控制环节打通最后一公里，线G在工业控制中的应用，把高精度位置信息、AI 智能识别控制与装船机操控进行融合，实现工业控制自动化、智能化、无人化；建设基于“5G+北斗”的无人化转运系统，推动厂区自动化运营，减少人为干预，提升运营效率。

　　该场景通过在船舶上安装“5G+北斗”便携式高精度位置测量仪、在装船机大臂上安装移动站接收机，对北斗高精度定位数据和惯性器件测量数据进行精准采集，实现对港区复杂海况条件下货轮、装船机定位漂移现象的抑制，完成大型万吨级船舶位置、航姿（俯仰角、横滚角、航向角）及装船机位置、姿态（俯仰角、回转角）连续、稳定、高精度测量（定位误差小于 3 厘米、姿态误差小于 0.1°）。基于 5G 行业虚拟专网实现敏感位置数据的边缘处理，并通过对接轻量化时空服务平台与港口业务逻辑总控系统，实现“船岸协同”的无人化煤料装载闭环控制。

　　该场景通过对基于智能穿戴终端的语音识别和装船机语音指令识别，实现语音远控装船机。该场景作为自动化装船的补充措施，实现特殊场景下的远控装船。5G+边缘计算的服务模型将语音远控服务系统部署在 MEC 中，实现数据不出园区。作业人员在 AI 技术的辅助下，即可实现语音智能控制装船机，而工业 PDA 终端具有干预纠错功能，可进一步提高识别的准确率。

　　在港口煤样无人化转运的应用中，以“感-知-传-用”为主线G、北斗定位、AI等先进技术，打造 L4级无人驾驶煤样转运车辆。该场景构建了煤样无人化转运系统，并与煤质智能管控系统进行实时联动，支持车辆的智能化调度和智慧化运营，实现了煤样在装/卸货点位之间的无人化运输。基于“5G+北斗”时空服务能力，为车辆自动运行、装卸提供高精度位置数据，提升车辆自动化作业过程中自适应能力；基于智能算法，实现车辆调度最优化，最大化利用车辆运载能力，提升港口整体自动化水平和运营效益。

　　该案例成果已在黄骅港 16 个无人化散货泊位得到全面应用，并在传统码头的自动化升级改造项目中得到了部分应用。该案例取得了良好的经济效益，根据统计，自动化装船系统可节约自有人员 20 人以上，减员率达 75%以上，泊位利用率提升15%，装船时间缩短25%，船舶满载率提升10%。如果按产量提升 3%计算，产量累计新增近 500 万吨，2020 年 1 月至 2022 年底，3 年累计新增销售额 1.03 亿元。

　　在我国沿海地区，因海运所产生的 SO 2 、NO 2 和 PM2.5污染，占气态污染物较大比重。黄骅港智慧港口通过应用5G 等技术，实现全港从翻堆到取装一体化生产模式转型，助力生产作业与装船环节工作效率大幅提升。单年大约可以减少 60 余次运输任务，按照当前每次任务约消耗柴油 7.5吨来计算，黄骅港全年大约可以减少 450 余吨柴油消耗，即每年可减少排放 NO 2 1400 余吨，减少排放 SO 2 达 9000 公斤。

　　该案例为煤炭港口技术升级迭代提供了基础平台，推进黄骅港 5G 通信在更高领域的应用，助力提高港口运营管理能力和综合服务能力。该案例基于“5G+北斗+AI”的全场景智能装船应用案例，形成了一整套适用于散货港口智能装船的技术方案，对于引领新一代自动化散货码头建设，创新散货港口生产运营模式，起到了积极的推动作用，具有很高的行业推广价值。

　　参与单位：廊坊新奥临空能源有限公司、中国移动集团有限公司河北廊坊分公司、廊坊市城乡规划设计院

　　技术特点：利用 5G 无线技术，将燃气、供热、供冷等场景中各类传感器通过无线自组网的方式完成数据采集、存储，降低人工日常巡检和工时数据记录；利用 5G、大数据、云计算融合技术完成智能分析，提高控制策略准确度，并实现分级预警

　　应用成效：通过 5G 规划和实施应用，在临空经济区实现燃气、冷、热等综合能源的智慧化运营，节约能耗近 10%，节省人工工时及费用约 16%；全年危险作业的隐患发生率降低 30%，违章作业数量降低 60%

　　廊坊新奥临空能源有限公司是新奥（中国）燃气投资有限公司旗下子公司。作为北京大兴国际机场临空经济区（廊坊片区）的综合运营服务商，新奥临空能源统筹负责该区域燃气、供热、供冷等多种能源的供应，以及综合能源系统的运营服务工作，相关业务涉及工程施工、能源站运营管理、用户端供能与服务、供能整体系统应急抢险等。

　　在“双碳”背景下，打造安全、清洁、高效、智慧的零碳临空经济区，实现“零碳临空”、“数字临空”是发展的主要方向。新奥临空能源在服务临空经济区的过程中面临两方面痛点：一是 人工作业存在诸多安全隐患，如危险作业环境监控、受限空间作业监控、人员违规作业、高危区域人工巡检等 ；二是 经济区安全管理精度待提升。由于设备、环境等要素的状态信息无法感知，导致监测不及时、不全面，如特种设备维护管理、火源告警等。为解决上述问题，廊坊新奥临空能源有限公司联合廊坊移动、廊坊市城乡规划设计院共同打造5G+工业互联网体系，完成电、气、冷、热等多种能源灵活接入，实现智能量测、需求响应、以及服务平台管理等功能，有效降低能源消费总量和碳排放总量。

　　该案例解决方案利用 5G 网络实现能源基础设施、感知终端、数据平台和业务系统的纵向贯通，打造了泛能网平台，形成全场景覆盖的智慧物联生态。该案例自下而上依次为终端层、网络层和平台层：终端层为智能燃气表、智能安全帽、手持记录仪、热量表等各类设备，实现园区不同区块的“4+1”（冷、热、气、电网+信息流）互联互通；网络层为 5G 网络，实现“上下贯通”的传输功能，向上采集各类终端数据传输至平台层，向下传输各类平台指令至终端层；平台层为各类要素提供人机交互、数据处理等操控界面，如智慧燃气平台、智慧暖通平台、智慧工程平台等，助力构建低成本、高效率的综合能源管控系统。

　　该案例重点开展生产控制、分布式能源管理、智能巡检与运维等典型业务场景的 5G 深度应用，并依托泛能网平台进行区域能源智慧管理，逐步打造数字化、智慧化综合能源系统。

　　该场景通过 5G 智能防爆终端采集燃气、供热以及供冷系统的“源—网—端”能源数据，并利用 5G 网络将数据传输至管理平台。管理平台借助 5G 网络低时延特性下发采集指令至终端，实现远程控制，保障能源的高效输配和快速维修响应。与传统方式相比，整体系统效率调控精度更高，节约能耗近 10%，节省人工工时及费用约 16%。

　　该案例通过5G技术应用实现燃气运营巡视覆盖率100%、业务数据回传 100%，燃气运营事故发生率降低 72%，有效预防重大责任事故。此外，该案例在供冷、供热场景中的5G 应用促使运行管理模式单位耗能降低约 10%。

　　一是提升能源数字化管理水平。该案例依托综合能源+5G规划打通传统能源体系边界，统筹管理气、电、冷、热等多种能源，实现跨时间空间、跨能源品类、跨设施主体的优化调配，支撑全生命周期监控与高效监管。

　　二是增加节能减排效益。该案例推动廊坊临空经济区综合能源智慧化发展与智慧化运营，有效降低能源消费量和碳排放量。预计 2035 年廊坊临空经济区可节约能源消耗总量21.7万吨标准煤/年，节能率20%；减排二氧化碳约139万吨/年，减排率约 30.5%，SO 2 、NO X 、粉尘减排率可达 29%以上。

　　平台积极推广新能源技术，提高能源利用效率、优先消耗清洁能源和可再生能源、降低碳排放量，促进能源节约。该案例构建了安全、高效、绿色、可持续的能源供应体系，助力园区综合能源系统建设，打造“零碳”示范园区标杆。返回搜狐，查看更多