首页[摩鑫注册]首页本发明提供一种醇基固体燃料配比成型方法，涉及醇基燃料生产制备技术领域。该种醇基固体燃料配比成型方法，其组成成分比例如下：甲醇溶液50‑70％；常规燃油20‑30％；醇油燃料添加剂3‑5％；固化剂5‑8％；高钾0.2‑0.4％无水乙醇5‑9％；氢氧化钠1‑2％；组成固体燃料的原料按以下份量配比：甲醇溶液60％、常规燃油20％、醇油燃料添加剂3％、固化剂8％和高钾0.3％；组成固体燃料的稳定剂按以下份量配比：无水乙醇8％、氢氧化钠1.7％。通过研制简单的配方和生产制备方法，既方便原料的采购，同时也便

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112226252 A (43)申请公布日 2021.01.15 (21)申请号 4.8 C10L 1/12 (2006.01) C10L 1/183 (2006.01) (22)申请日 2020.10.09 (71)申请人 临澧临泰燃料油有限公司 地址 415200 湖南省常德市临澧县经济开 发区安福工业园湘福大道与聚福路交 汇处 (72)发明人 邹金波易君 (74)专利代理机构 湖南省森越知运专利代理事 务所(普通合伙) 43258 代理人 龙芳 (51)Int.Cl. C10L 1/02 (2006.01) C10L 1/00 (2006.01) C10L 1/10 (2006.01) C10L 10/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 (54)发明名称 一种醇基固体燃料配比成型方法 (57)摘要 本发明提供一种醇基固体燃料配比成型方 法，涉及醇基燃料生产制备技术领域。该种醇基 固体燃料配比成型方法，其组成成分比例如下： 甲醇溶液50‑70％；常规燃油20‑30％；醇油燃料 添加剂3‑5％；固化剂5‑8％；高钾0.2‑0.4％无水 乙醇5‑9％；氢氧化钠1‑2％；组成固体燃料的原 料按以下份量配比：甲醇溶液60％、常规燃油 20％、醇油燃料添加剂3％、固化剂8％和高钾 0.3％；组成固体燃料的稳定剂按以下份量配比： 无水乙醇8％、氢氧化钠1.7％。通过研制简单的 配方和生产制备方法，既方便原料的采购，同时 也便于快速生产制备，整体制备流程简单，方便 A 快捷，可大批量生产加工，而且该醇基固体燃料 2 燃烧效率高、清洁环保，运输危险系数低，不会轻 5 2 6 易发生爆炸。 2 2 2 1 1 N C CN 112226252 A 权利要求书 1/1页 1.一种醇基固体燃料，其特征在于：其组成成分比例如下： 2.根据权利要求1所述的一种醇基固体燃料，其特征在于：组成固体燃料的原料按以下 份量配比：甲醇溶液60％、常规燃油20％、醇油燃料添加剂3％、固化剂8％和高钾0.3％。 3.根据权利要求1所述的一种醇基固体燃料，其特征在于：组成固体燃料的稳定剂按以 下份量配比：无水乙醇8％、氢氧化钠1.7％。 4.根据权利要求1所述的一种醇基固体燃料配比成型方法，其特征在于：包括以下具体 步骤： S1.准备一个反应釜，一个混合桶，然后取60％的甲醇溶液、20％的常规燃油、3％的醇 油燃料添加剂和0.3％的高钾加入反应釜中，启动反应釜，利用反应釜的搅拌电机和搅拌杆 对甲醇溶液、常规燃油、醇油燃料添加剂和高钾进行充分的搅拌混合； S2.在反应釜混合的过程中，取8％的无水乙醇和1.7％的氢氧化钠倒入混合桶中，并利 用玻璃棒对无水乙醇和氢氧化钠进行充分的搅拌，搅拌至乳白色后静置沉淀； S3.稳定剂静置沉淀完成后，将混合桶中的混合加入反应釜中，然后继续启动搅拌装置 进行搅拌，使各种原料和稳定剂充分混合； S4.待各种原料和稳定剂充分混合后，再向混合液体中加注8％的固化剂，并使反应釜 持续进行搅拌，待混合液体逐渐形成凝胶状后停止搅拌； S5.将搅拌后的凝胶状醇基燃料从反应釜中取出，并将其倒入成型模具中或塑料桶中 即可，待其完全凝固成型后，即可得到制备好的醇基固体燃料。 5.根据权利要求4所述的一种醇基固体燃料配比成型方法，其特征在于：所述S1中的甲 醇溶液、常规燃油和、醇油燃料添加剂和高钾的搅拌混合时间为20-30分钟。 6.根据权利要求4所述的一种醇基固体燃料配比成型方法，其特征在于：所述S2中的稳 定剂静置沉淀时间为20-25分钟。 7.根据权利要求4所述的一种醇基固体燃料配比成型方法，其特征在于：所述S2中无水 乙醇和氢氧化钠在配置过程中可加入适量的纯净水。 8.根据权利要求4所述的一种醇基固体燃料配比成型方法，其特征在于：所述S4中混合 液体加注固化剂后搅拌时间控制在30-50分钟，且搅拌过程中使反应釜处于密封状态。 2 2 CN 112226252 A 说明书 1/4页 一种醇基固体燃料配比成型方法 技术领域 [0001] 本发明涉及醇基燃料生产制备技术领域，具体为一种醇基固体燃料配比成型方 法。 背景技术 [0002] 醇基燃料就是以醇类(如甲醇、乙醇、丁醇等)物质为主体配置的燃料，它是以液体 或者固体形式存在的，它也是一种生物质能，和核能、太阳能、风力能、水力能一样，是各国 政府目前大力推广的环保洁净能源；面对石化能源的枯竭，醇基燃料是最有潜力的新型替 代能源，深受各国企业组织的青睐；醇基燃料生产易得，将来可以像醇酒一样获得，未来有 两种酒，一种用于喝的酒，一种将用于燃烧的酒就是醇基燃料，醇基燃料有明显的经济可 比性--和液化气、柴油、煤油相比，热效率高是它最佳的特点，从08年开始醇基燃料的优势 已引起业内的重视，但它的技术难度大，要合成与汽油、柴油相媲美的燃料需要更高深的技 术研究与实践，醇基燃料是绿色环保能源--和煤、煤焦油、重油、柴油、汽油相比，醇基燃料 燃烧最完全彻底，热转换效率最高，排放是水与二氧化碳为主，是未来最清洁、最环保、最有 发展潜力的燃料。 [0003] 醇基固体燃料是一种固体的醇基燃料，由于醇基燃料热效率更高、燃烧更彻底、清 洁环保，逐渐得到了广泛的应用，目前最为常见的就是液态醇基燃料，一般都需要存储在钢 化罐中，而且危险系数较高，容易发生爆炸，为此，我们研发出了新的一种醇基固体燃料配 比成型方法。 发明内容 [0004] (一)解决的技术问题 [0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种醇基固体燃料配比成型方法，解决了由 于醇基燃料热效率更高、燃烧更彻底、清洁环保，逐渐得到了广泛的应用，目前最为常见的 就是液态醇基燃料，一般都需要存储在钢化罐中，而且危险系数较高，容易发生爆炸的问 题。 [0006] (二)技术方案 [0007] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种醇基固体燃料，其组成 成分比例如下： 3 3 CN 112226252 A 说明书 2/4页 [0008] [0009] 优选的，组成固体燃料的原料按以下份量配比：甲醇溶液60％、常规燃油20％、醇 油燃料添加剂3％、固化剂8％和高钾0.3％。 [0010] 优选的，组成固体燃料的稳定剂按以下份量配比：无水乙醇8％、氢氧化钠1.7％。 [0011] 一种醇基固体燃料配比成型方法，包括以下具体步骤： [0012] S1.准备一个反应釜，一个混合桶，然后取60％的甲醇溶液、20％的常规燃油、3％ 的醇油燃料添加剂和0.3％的高钾加入反应釜中，启动反应釜，利用反应釜的搅拌电机和搅 拌杆对甲醇溶液、常规燃油、醇油燃料添加剂和高钾进行充分的搅拌混合； [0013] S2.在反应釜混合的过程中，取8％的无水乙醇和1.7％的氢氧化钠倒入混合桶中， 并利用玻璃棒对无水乙醇和氢氧化钠进行充分的搅拌，搅拌至乳白色后静置沉淀； [0014] S3.稳定剂静置沉淀完成后，将混合桶中的混合加入反应釜中，然后继续启动搅拌 装置进行搅拌，使各种原料和稳定剂充分混合； [0015] S4.待各种原料和稳定剂充分混合后，再向混合液体中加注8％的固化剂，并使反 应釜持续进行搅拌，待混合液体逐渐形成凝胶状后停止搅拌； [0016] S5.将搅拌后的凝胶状醇基燃料从反应釜中取出，并将其倒入成型模具中或塑料 桶中即可，待其完全凝固成型后，即可得到制备好的醇基固体燃料。 [0017] 优选的，所述S1中的甲醇溶液、常规燃油和、醇油燃料添加剂和高钾的搅拌混合时 间为20-30分钟。 [0018] 优选的，所述S2中的稳定剂静置沉淀时间为20-25分钟。 [0019] 优选的，所述S2中无水乙醇和氢氧化钠在配置过程中可加入适量的纯净水。 [0020] 优选的，所述S4中混合液体加注固化剂后搅拌时间控制在30-50分钟，且搅拌过程 中使反应釜处于密封状态。 [0021] (三)有益效果 [0022] 本发明提供了一种醇基固体燃料配比成型方法。具备以下有益效果： [0023] 1、该种醇基固体燃料配比成型方法，通过研制易于生产制备的配方和加工方法， 不仅可以保证高效的燃烧效率，同时也便于存储和运输，安全系数高，整体的效率大大提 高，值得大力推广。 [0024] 2、该种醇基固体燃料配比成型方法，通过研制简单的配方和生产制备方法，既方 便原料的采购，同时也便于快速生产制备，整体制备流程简单，方便快捷，可大批量生产加 4 4 CN 112226252 A 说明书 3/4页 工，而且该醇基固体燃料燃烧效率高、清洁环保，运输危险系数低，不会轻易发生爆炸。 具体实施方式 [0025] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。 [0026] 实施例一： [0027] 本发明实施例提供一种醇基固体燃料，其组成成分比例如下： [0028] [0029] 组成固体燃料的原料按以下份量配比：甲醇溶液60％、常规燃油20％、醇油燃料添 加剂3％、固化剂8％和高钾0.3％。 [0030] 组成固体燃料的稳定剂按以下份量配比：无水乙醇8％、氢氧化钠1.7％。 [0031] 一种醇基固体燃料配比成型方法，包括以下具体步骤： [0032] S1.准备一个反应釜，一个混合桶，然后取60％的甲醇溶液、20％的常规燃油、3％ 的醇油燃料添加剂和0.3％的高钾加入反应釜中，启动反应釜，利用反应釜的搅拌电机和搅 拌杆对甲醇溶液、常规燃油、醇油燃料添加剂和高钾进行充分的搅拌混合； [0033] S2.在反应釜混合的过程中，取8％的无水乙醇和1.7％的氢氧化钠倒入混合桶中， 并利用玻璃棒对无水乙醇和氢氧化钠进行充分的搅拌，搅拌至乳白色后静置沉淀； [0034] S3.稳定剂静置沉淀完成后，将混合桶中的混合加入反应釜中，然后继续启动搅拌 装置进行搅拌，使各种原料和稳定剂充分混合； [0035] S4.待各种原料和稳定剂充分混合后，再向混合液体中加注8％的固化剂，并使反 应釜持续进行搅拌，待混合液体逐渐形成凝胶状后停止搅拌； [0036] S5.将搅拌后的凝胶状醇基燃料从反应釜中取出，并将其倒入成型模具中或塑料 桶中即可，待其完全凝固成型后，即可得到制备好的醇基固体燃料。 [0037] S1中的甲醇溶液、常规燃油和、醇油燃料添加剂和高钾的搅拌混合时间为20-30分 钟，通过对甲醇溶液、常规燃油和、醇油燃料添加剂和高钾进行20-30分钟的搅拌混合，可以 保证其混合的质量。 [0038] S2中的稳定剂静置沉淀时间为20-25分钟，通过对混合后的无水乙醇和氢氧化钠 5 5 CN 112226252 A 说明书 4/4页 进行静置沉淀，可以得到稳定剂。 [0039] S2中无水乙醇和氢氧化钠在配置过程中可加入适量的纯净水。 [0040] S4中混合液体加注固化剂后搅拌时间控制在30-50分钟，且搅拌过程中使反应釜 处于密封状态，通过在混合液体加注固化剂后进行30-50分钟的搅拌，可以使混合液体和固 化剂充分混合，加快其固化过程。 [0041] 通过上述配方配置比例，并进行生产制备，得到产品进行一组相关实验，其实验结 果如下表所示： [0042] 测试内容 燃点/℃ 最高温度/℃ 产生物 固体燃料 200℃ 458℃ 水 [0043] 实施例二： [0044] 本实施例在基于实施例一的基础上：其组成固体燃料的原料可以按以下份量配 比：甲醇溶液65％、常规燃油16％、醇油燃料添加剂4％、固化剂8％和高钾0.4％。 [0045] 组成固体燃料的稳定剂按以下份量配比：无水乙醇5％、氢氧化钠1.6％。 [0046] 通过上述配方配置比例，然后再按实施例一中的制备方法进行生产制备，得到产 品进行一组相关实验，其实验结果如下表所示： [0047] 测试内容 燃点/℃ 最高温度/℃ 产生物 固体燃料 200℃ 450℃ 水 [0048] 实施例三： [0049] 本实施例在基于实施例一的基础上：其组成固体燃料的原料可以按以下份量配 比：甲醇溶液53％、常规燃油25％、醇油燃料添加剂5％、固化剂7％和高钾0.2％。 [0050] 组成固体燃料的稳定剂按以下份量配比：无水乙醇9％、氢氧化钠1.8％。 [0051] 通过上述配方配置比例，然后再按实施例一中的制备方法进行生产制备，得到产 品进行一组相关实验，其实验结果如下表所示： [0052] 测试内容 燃点/℃ 最高温度/℃ 产生物 固体燃料 220℃ 430℃ 水 [0053] 通过上述分析，我们得出结论，通过采用该配比成型方法配置而成的醇基固体燃 料，不仅可以正常进行燃烧，同时也能通过更改不同的配方比例，改变其最高燃烧温度，而 且其燃烧后只会产生水，不会产生废气，清洁环保。 [0054] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 6 6

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