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作者:an888    发布于:2023-12-23 17:54    文字:【】【】【

  首页:富联娱乐注册:首页山东瑞福锂业有限公司,是全球第一家也是唯一一家同时具备锂辉石与锂云母提取制备锂电池正极原材料——电池级碳酸锂和电池级氢氧化锂的新能源国家高新技术企业。是泰安市、肥城市重点培植的“三强”企业。是中国有色金属工业协会团体会员单位、中国有色金属工业协会锂业分会理事单位。公司成立于2010年11月,注册资本9800万元,主营电池级碳酸锂、工业级碳酸锂,无水硫酸钠、硅铝粉等系列产品。产品广泛应用于国内锂电池正极材料行业。公司先后与国内知名的当升科技、天津巴莫等81家新能源企业建立起了深度合作关系,市场竞争优势强,行业地位高。

  锂云母中 Li2O 含量低,因此单耗更大。一般锂辉石精矿中 Li2O 含量通常为 5.0~6.0%,而锂云母精矿中 Li2O 含量通常为 2.0~3.5%。也正是如此,通常约 7.8 吨锂辉石精矿(按 6.0%品位计算)可以生产 1 吨碳酸锂,而需要约 18-19 吨锂云母精矿(按品位 3.0%计算)才能生产 1 吨碳酸锂,若品位更低单耗还会进一步上升。

  一、锂辉石矿,锂矿是伴生矿,品位一般只有1.5左右,2以上就是非常好的矿了,开采难度远远高于煤那样的矿,锂辉石矿主要在澳洲,平均需要7年左右,而碳酸锂的价格2021年初才开始涨,之前大部分矿企都是亏的,就算矿企2021年初开始投资启动新矿,2028年左右才能有供给,目前能够较快提供供给的只有少部分过去因为成本高亏损停工的矿,但增量有限。

  锂云母,品位只有0.3-0.5%,要150万吨原矿才产一吨碳酸锂。在中国锂都的江特电机开采了8年,现在2021年的自产矿不到一万吨。二万吨的开采还在报批中。

  二、盐湖锂,因为每个盐湖的状况差异,不像锂辉石矿开采技术相对稳定成熟,每个盐湖的提取技术都有差异,很难有标准的成熟技术快速复制

  提锂时锂云母和锂辉石提锂成本比较,锂云母提锂的成本要高于锂辉石提锂成本,盐湖提锂成本最低。但锂云母含锂量高。

  云母是云母族矿物的统称,是钾、铝、镁、铁、锂等金属的铝硅酸盐,都是层状结构,单斜晶系。晶体呈假六方片状或板状,偶见柱状。层状解理非常完全,有玻璃光泽,薄片具有弹性。云母的折射率随铁的含量增高而相应增高,可由低正突起至中正突起。不含铁的变种,薄片中无色,含铁愈高时,颜色愈深,同时多色性和吸收性增强。

  云母矿主要包括有黑云母、金云母、白云母、锂云母、绢云母、绿云母、铁锂云母等,砂金石是云母和石英的混合矿物。工业上应用最多的是白云母和金云母,锂云母是提炼锂的重要矿物原料。

  云母族矿物按照化学成分和光性特征可分为三个亚族,包括白云母亚族、黑云母-金云母亚族、锂云母亚族。

  云母矿广泛存在于亚洲、非洲和美洲,但在欧洲很少,直到19世纪,云母在欧洲的价值还非常高,随着殖民者在非洲和南美开采云母,价格迅速低落。

  云母块云母具有非常高的绝缘、绝热性能,化学稳定性好,具有抗强酸、强碱和抗压能力,所以是制造电气设备的重要原材料,因此也能做为吹风机内的绝缘材料。云母同时具有双折射能力,所以也是制造偏振光片的光学仪器材料。用于电气工业的云母开采,必须是有效面积大于4平方厘米的云母块,并且无裂缝、穿孔,边缘上非云母矿物不得超过3毫米。云母开采后根据有效面积将品质分为4类,最好的特类面积要大于65平方厘米。

  在工业上用得最多的是白云母,其次为金云母,广泛应用于建材行业、消防行业、灭火剂、电焊条、塑料、电绝缘、造纸、沥青纸、橡胶、珠光颜料等化工工业。

  目前提锂的主要方法有浮选法、磁选法、重选法、手选法、裂解法和联合选矿法。

  浮选是分离锂矿石的主要方法之一。任何具有工业价值的锂矿都可以采用浮选法,尤其是细粒浸染型锂矿。

  锂矿浮选主要受矿石性质、磨矿细度、搅拌操作、调节剂配比和水硬度等因素的影响。对于表面未受污染的锂矿,用油酸和皂剂很容易浮选,浮选矿浆的最适pH值接近中性弱碱性。

  常用的锂矿浮选设备有XCF浮选机、KYF浮选机、JJF浮选机、SF浮选机和粗颗粒浮选机等,可满足各种大、中、小型锂矿石提取厂。

  锂矿磁选主要用于去除锂精矿中的含铁杂质。一般含磁铁矿的锂矿主要为锂云母和锂辉石,磁性较弱。因此,可以通过强磁选技术去除含铁矿物,提高锂辉石的产品质量。在锂选厂中,磁选通常与浮选和重选相结合,形成联合选矿工艺。

  锂矿磁选常用设备有永磁滚筒磁选机、高梯度磁选机、偏心布局旋转干式磁选机等,可满足各种干湿环境的磁选。

  重力分选是根据锂辉石与脉石矿石的密度差,多用于粒度较粗的锂辉石的分选。通常,当锂辉石与脉石(石英、长石、黑云母等)的密度差大于0.2~0.5g/cm3时,可采用振动台或跳汰机分离。当密度差小于0.2~0.5g/cm3时,可采用重悬法。洗涤脱泥后的锂矿物与重介质混合后,送入压力为0.05-0.20Mpa的重介质旋流器中进行分离。

  锂云母又称鳞云母,常含铷、铯等,单斜晶系;常呈细鳞片状集合体,淡紫色,有时黄绿色,玻璃光泽,主要见于伟晶岩中,也见于云英岩和高温热液脉中,是提取锂的矿物原料;而碳酸锂,是一种无机化合物,溶于稀酸,微溶于水,在冷水中溶解度较热水下大;不溶于醇及丙酮,可用于制陶瓷、药物、催化剂等;常用的锂离子电池原料。

  1.锂渣代替粘土作立窑煅烧料:锂渣代替部分粘土质原料配料后,由于锂渣有较强吸附性、粘结性,易成球,料球表面光滑且料球强度高,成球合格率由原先的约45%提高到70%,为立窑锻烧优质熟料奠定了基础。

  同时生料中加人一 定量锂渣后(3% ) ,生料易烧性得到明显改善,上火速度加快,基本无粘边、结大块现象,不仅提高 了熟料质量而且机立窑台产由原先的5t/h 提高到6t/h左右

  2.锂渣作水泥掺合料:多数水泥厂只把锂渣当作混合材使用,掺入量很少。若能利用出窑熟料的余热来烘干锂渣,一方面可以解决锂渣水分大、烘干难的问题;另一面能充分利用出窑熟料的颗粒多、起灰小的特点,防止锂渣在掺入过程中起灰扬尘,污染环境。某水泥厂经过多年的试验研究,成功实现了在 φ4. 0mX 80m余热发电中空窑的出窑熟料中掺入锂渣稳定生产通用硅酸盐水泥。

  3.锂渣作速凝剂的原料:我国某研究所从八十年代初研究早强喷射混凝土及早强砂浆锚杆,在硫铝酸盐早强水泥中使用锂渣制成的速凝剂,效果很好。在铁路隧道、矿山井巷及其他地下工程中已大量采用喷射混凝土技术。它与传统的隧道支护方式比较,可 节省模板和支撑料,改善劳动条件,减薄衬砌厚度,从而加速施工进度,降低工程造价。加锂渣制取的速凝剂用于早强喷射混凝土,不仅解决了上述问题,而且与国外研制的早强喷射混凝土相比,工艺上不需要特殊要求,不必改变传统干喷工艺和机具,简化了施工作业,仍能达到良好的效果。

  4.锂渣作生产陶瓷釉面砖的原料:由新疆建筑材料研究所和新疆建材陶瓷厂共同完成的“酸性锂渣在陶瓷釉面砖中的应用研究”表明: 酸性锂渣的化学成分与釉面砖坯料成分接近,其主要矿物组成为叶腊石、珍珠云母、 硫方石英,是适 合陶瓷生产的硅酸盐矿物。同时酸性锂渣中含有0.3%~0.5%的氧化锂, 因此, 从技术角度看, 酸性锂渣可以代替部分高级陶瓷原料,用于釉面砖生产, 同时实现低温快烧。

  5.锂渣作氟石膏锂渣空心砂浆和砌块的原料:氟石膏加适当的掺合剂(锂渣), 可直接当作抹灰砂浆和砌筑砂浆使用,用氟石膏锂渣砂浆代替石灰砂浆,每m³砂浆可降低材料费12. 83元,不仅大幅度降低原材料费,而且比石灰砂浆抹面的强度高、粘结力强、表而光滑细腻、无裂缝。同时还可用来制成空心砌块,比同标号的混凝土空心砌块,可降低材料 费35.42元/m。

  6.锂渣代替部分水泥配制混凝土:锂渣加入到混凝土中可以吸收水泥水化产生的Ca(OH)p,发生二次反应,填充空隙,减缓水泥水化热,提高混凝土的强度,对抵抗大体积混凝土由温度应力的开裂也是有利的。锂渣具有优良的可磨性,当其细度为770比表时,其形貌与粉煤灰圆形颗粒形貌相差无几,故锂渣可起到“滚珠减阻”的效应,锂渣越细,其效应越好。用锂渣代替水泥制备混凝土,当掺量和细度适宜时,能大大提高混凝土的强度,可以达到充分利用废渣以及降低成本的目的。同时锂渣的掺入会使混凝土形成细观层次的自紧体系,降低水泥石的孔隙,减少有害空,增加凝胶孔的数量, 从而提高了抗冻性。

  7.锂渣在无骨灌浆料中的应用:锂渣粉对无骨灌浆料的初始流动度基本没有影响,因为锂渣粉和水泥的比表积相差不大,不会因为矿物组分的差异而引起较大的需水比变化,也就不会导致流动度的明显变化。但锂渣粉对无骨灌浆料30min的流动度影响比较明显。

  步骤一,将原矿与其重量0.02-0.06倍的碳酸氢钠混合并且放置于设有微波层的汽爆罐内进行微波焙烧,原矿在530-680摄氏度保持1.5-3小时,然后通入蒸汽至汽爆罐内的压力为1.5-1.9mpa并且蒸汽爆破处理20-33分钟,得到第一混合物;

  步骤二,将第一混合物采用水淬降温至65-80摄氏度,再加入其重量0.03-0.08倍的淀粉和松醇油的混合物,置于球磨机中进行磨矿,磨矿后通过螺旋分级设备初步控制磨矿后的粒度分布,1mm以下的颗粒数量为70%以上,然后置于2.6-4.5kv的电场中25-40分钟,得到第二混合物;

  步骤三,将第二混合物与其重量0.6-0.8倍的水混合成浆液,然后向其中加入第一浮选药剂并且搅拌均匀,每吨浆液中第一浮选药剂的用量为1.2-1.7kg,第二浮选药剂包括质量分数为18-26%的盐酸溶液、纤维素、丙三醇、十二烷基三甲基氯化铵和菠菜提取液,质量分数为18-26%的盐酸溶液、纤维素、丙三醇、十二烷基三甲基氯化铵和菠菜提取液的质量之比为6-8.6:0.8-1.5:5-8:2.1-3.3:2.8-4,搅拌均匀后加入第一浮选机进行浮选,排出尾砂,得到第三混合物;

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