聚星注册登录首页材料是人类赖以生存和发展的物质基础，是工业革命的先导，关系到国民经济、社会发展和国家安全，是国家综合实力的重要标志。

　　高分子材料是现代工业和高新技术的重要基石，已经成为国民经济基础产业以及国家安全不可或缺的重要保证。

　　由于高分子材料具有许多优良性能，适合现代化生产，经济效益显著，且不受地域、气候的限制，因而高分子材料工业取得了突飞猛进的发展，如今高分子材料已经不再是传统材料的代用品，而是与金属、水泥、木材并列，在国民经济和国防建设中的扮演着重要作用的四大材料。

　　与此同时，高分子科学的三大组成部分——高分子化学、高分子物理和高分子工程也已经日趋成熟。因比，量大面广的通用高分子材料通过不断地升级改造，成本大幅度降低、使用性能明显提高;各类新型的、适应现代技术发展的高分子材料不断涌现。

　　当今研究的热点主要是功能高分子的性能与其结构的联系，通过不断研究开发功能高分子的新型结构及合成方法，筛选出具有更多功能的新兴功能高分子，拓宽功能高分子材料的应用领域。随着科技的进步，功能高分子材料领域正进行创新和发展以服务社会。

　　我国高性能有机颜料市场规模为57亿元，高性能和环保型有机颜料主要用于塑料、汽车涂料、高级工业涂料及高级装饰涂料、高档印刷油墨等领域，因此高性能和环保型有机颜料的发展与上述四个领域的发展密切相关，高性能有机颜料占全球有机颜料产量占比为11%，高性能有机颜料将逐步取代传统有机颜料。

　　玉米高产薄型专用地膜厚度为0.006mm,仅为普通地膜(0.014mm)的1/2-1/3。而力学性能却提高5％以上,良好的力学性能可使地膜减薄,降低成本,减少投入。同时透光率也提高5％以上,其优良的透光性可使玉米增产。 中国玉米播种面积为3.57亿亩,产量1.04亿吨,平均亩产291公斤。用该膜覆盖后,产量可达到320公斤/亩,增产10％。如按20％推广使用该地膜,可增产玉米10亿公斤,按每公斤1.2元计算,年可增产值达12亿元。玉米不仅可做粮食,还可做饲料、工业原料,并可出口换取外汇。因此新品种薄型地膜具有较大的经济和社会效益,还有很高的科学价值。特别是中国东北、西北地区无霜期短,玉米种植积大,更适于推广使用该膜,其市场应用潜力很大。工厂生产1吨薄型地膜成本约7200元/吨,售价约8500元/吨,获利税约1300元/吨。年产2000吨可增收260万元。

　　公司拥有RCCM 3D打印材料、打印设备、控制软件三位一体的全自主知识产权。计划将该技术运用到运动鞋中底制造。镂空中底技术赋予运动鞋透气、轻便、减震等特性，3D打印运动鞋将在此基础上增加个性化定制元素、科技感和潮流气息。

　　公司已与多家国际国内知名品牌运动鞋厂商达成合作意向，联合设计开发3D中底及样鞋制造，公司目标占有未来10%的市场份额。预计运动鞋市场的20%将使用3D打印中底，中国市场将拥有1800万双/年的需求量。

　　创始人来自四川大学高分子材料实验室，从事光固化材料研究十多年，先后开发生产实现销售多种UV粘合剂，光学膜UV涂布液及功能性光固化复合材料，并申请RCCM技术专利。

　　公司是一家专业生产活性碳纤维（ACF）及其复合材料的新型环保材料公司。公司位于安徽省宿州市经济开发区。公司占地面积2 万平方米,建筑面积1.2 万平方米，拥有员工200 多名，其中本科学历以上50 多人。公司专业从事活性碳纤维系列产品的生产与销售，拥有连续式活性碳纤维生产线/g，技术水平全国领先。公司主要产品有：碳纤维毡、碳纤维布、活性碳纤维毡、活性碳纤维布、碳纤维复合材料及VOCS废气回收产品等。活性炭纤维孔径小且分布窄，吸附速度快，吸附量大，容易再生。与粉状(5nm~30nm)活性炭相比，活性炭纤维在使用过程中产生的微粉尘少，可制成纱、线、织物、毡等多种形态的制品，使用时更加灵活方便。活性炭纤维被认为是21 世纪最优秀的环保材料之一，在气体和液体净化、有害气体及液体吸附处理、溶剂回收、功能电极材料等方面已得到成功应用。

　　依托北京航空航天大学&香港科技大学的产学研平台，通过持续不断地科技创新，打造高端精细电子化学材料领军上市公司。新材料布局半导体封装材料，新型显示材料，石墨烯纳米功能涂层等领域。依靠区位优势，公司将建立辐射全国的材料交付体系。实现研发，生产，销售及售后服务于一体综合服务型公司。已授权发明专利1个，公示发明专利7个，已授权实用新型专利9个，商标3个。

　　公司以流体动力关键部件技术为基础，在智能装备细分市场采取差异化竞争战略，形成以“人体工程、仿形工艺、动作捕捉、动作识别、触觉交互、生命监测、模拟仿真” 等“人机交互技术”为核心的一系列智能装备主机系列产品。公司已开拓智能外骨骼机器人、智能工业助力移载系统和绿色API制药智能装备等多个业务领域，公司以人机工程、人机交互技术作为核心竞争力，通过高效的流体动力技术来实现人机交互的设备在智能设备领域、制药装备领域、流体动力设备领域的差异化细分竞争能力。

　　本项目为36000吨铝钒钛合金生产项目，采用具有国际领先水平的爆炸法还原工艺，以高钛渣或二氧化钛、五氧化二钒为原料直接生产钛铝钒合金。设备为自主研发的连续自动化真空反应器，公司已经申请国家发明专利和实用新型专利。钛铝钒合金占整个钛合金60%，用途广泛。钛合金该项目特点是：工艺短流程、先进新颖、清洁生产，能耗极低，生产成本低，竞争优势强。首席科学家系北京航空航天大学教授，博士生导师，公司首席技术总监。主要从事轻金属材料特别是镁、锂、铝、钛低成本制备、应用、储能、金属电池技术研究与开发。国家发明专利40余项，主持多项国家重点项目并且产业化实施。

　　公司具有轻金属锂、镁、镁锂合金、铝锂合金、铝钒钛合金等工艺及设备多项技术成果，公司已经申请发明专利11项、实用新型专利3项，授权2项。公司研发团队目前15人，具有博士及硕士学位，已经投入研发经费1000余万元，包括工艺技术和设备研发。其中规模化生产钛铝钒合金设计并已投入运行。钛铝钒合金技术获来源于技术发明人在北京航空航天大学“十二五”期间的“863”重点项目。

　　单壁碳纳米管 是由 单层 石墨片卷曲形成的一维纳米材料，其直径约为 2nm ，长径比可达 108 。强度是碳纤维的十倍，而密度仅有钢的 1/6，拥有最高的比强度。项目首创静电辅助催化生产单壁碳纳米管工艺，增加催化剂活化率，单壁碳纳米管长度、质量可控，生产转化率高。单壁碳管长度可达 100 微米以上，达到可纺丝级别，扩展了单壁碳纳米管应用领域。自主设计单壁碳纳米管反应器，解决了生产过程中催化剂制备、连续性生产、产物收集，原料循环利用等问题，生产过程中绿色环保，无污染。生产成本比同类产品低 50% 以上。单壁碳纳米管是强度最高的纤维，长度是衡量其性能的一个极为重要的指标，决定了其宏观导电性、强度以及加工性能，本公司的单壁碳管长度为竞标公司的 3-5倍，极大扩展了应用范围，技术工艺比竞标对手领先一代。

　　2020 年乘用车用半钢胎总需求将达到 4.5 亿条，对应市场空间约 1500 亿元。假设乘用车市场 2016-2020 年复合增速 5%，到 2020 年，乘用车保 有量将达到 2.5 亿辆。按照常规配套需要，乘用车每辆需要 5 条轮胎；替换市场轮胎由于 橡胶老化等问题，一般推荐 3 年更换一次，折合每年替换需求 1.5 条/辆。由此可以预测到 2020 年乘用车半钢胎总需求将达到 4.5 亿条。项目创新地采用新型轮毂及轮胎结构，轮胎内部为网状结构，拥有蜂窝支撑点及悬空结构，使轮胎拥有弹性，以适应各种地面的接触点，增加汽车的稳定性和舒适度。网状结构轮胎能够根据汽车的速度随时调节轮胎的接触点，保证汽车行驶时的稳定性。网状结构轮胎的接地面积，远低于橡胶轮胎，但它通过接触点的增加使汽车有更好的抓地力来适应环境的需要。

　　公司是一家集超分子分离膜新材料研发、生产、销售及服务为一体的环保生态公司。细分领域应用主攻垃圾渗滤液、海水淡化、污水处理、饮用水净化、食品饮料加工等领域；公司产品新材料超分子膜具有耐污染、耐高温聚合物分离等特性，攻克了行业膜污染严重、高能耗、低寿命，低效率的难题，未来将为高污染废水领域提供全系列解决方案！国内膜市场约300亿元，其中老的超滤市场存在160亿可替换空间。CEO是连续创业者，提出持续净化技术导向中国膜新材料产业化。CTO是工学教授，院长，十三五重大项目负责人，申请发明专利 35 项，完成6个膜产业化项目。技术负责人是工学博士，副研究员，硕士生导师，从事膜材料及膜过程的研究与应用开发工作。全国海洋标准化技术委员会海水淡化及综合利用分技术委员会委员，国家环境保护石油化工和煤化工废水处理与资源化工程技术中心副主任。

　　本项目采用自主研发的金属提纯技术制备钛粉，可获得纯度大于99.9%的高纯钛粉，与常规机械制粉工艺有着本质不同；应用自主研发的生产装备和气体净化技术，实现极佳的真空度和超低氧环境，成功地将钛粉氧含量降低至500ppm，大幅提高钛粉压缩性、成形性；自主研发的生产工艺可使用价格低廉的等外海绵钛(或钛屑)为原料，生产装备可实现连续化、高效化生产，从而将成本降低至70元/kg左右；低成本、低氧、高纯钛粉的工业化生产将彻底打破限制钛粉末冶金技术应用的瓶颈，以高纯钛粉为原料，采用传统粉末冶金技术，实现钛材钛零件的低成本制造。

　　公司成立于2011年8月，公司专业从事特种高性能泡沫材料研究、开发、生产、销售；主要产品聚甲基丙烯酰亚胺泡沫（PMI泡沫）已经获得国家发明专利，目前公司建有大规格PMI泡沫材料生产线/年PMI泡沫生产能力。聚甲基丙烯酰亚胺（PMI）泡沫与普通泡沫材料的最大区别是在同等密度下压缩强度最高的泡沫材料，密度为52kg/m3的PMI泡沫压缩强度达到1.2MPa，同时可以耐220℃高温、普通泡沫使用温度不到120 ℃ ；满足碳纤维高温高压复合工艺要求，具有复合工艺优势，是高性能复合夹芯结构件的优选芯材；项目优化产品配方和制备工艺，实现了230mm超大厚度发泡板材稳定生产，解决PMI泡沫生产过程中批次间密度、泡孔、性能一致性和稳定性等问题，突破超大厚度发泡板材稳定生产瓶颈。并自主设计高效聚合生产系统，独创聚合过程物料光学参数监控及温度反馈控制系统，兼顾聚合速度的平稳性和聚合过程的高效性，确保了聚合反应后得到的可发泡树脂板均匀一致。

　　项目采用超细原料改善烧结活性，表层致密度提高了11%，使腐蚀介质通过气孔向内扩散的速度显著降低；采用高纯原料，实现表层组织中界面玻璃相含量降低约23%，最大程度控制通过玻璃相的腐蚀过程。并通过特殊的颗粒级配，调控基底材料的孔结构，使外层材料的强度提高约16MPa，表层致密度的提高，使匣钵材料的强度进一步提高约12%，外层提升热稳定性大幅提高。

　　PVDF重防腐膜则由于分子间交联度高，耐腐蚀能力非常好，更加符合海洋工程装备的防腐需要，同时具有材质轻、强度好，具备高盐度、高温差、好的柔韧性、无环境污染等特点。作为重防腐涂层体系的配套膜，其耐老化性能明显优于其他类型的面漆，在经过2500h的人工加速老化后，其表面的光泽仍能保持在90%以上，紫外加速老化4000h后保光率仍能达到80%以上，在安全壳的外壁上可达到长效的防护，在核电站设计的年限内重粘一到两次即可达到核电站全面的保护。公司拥有纯PVDF表面彩色金属复合板、氟丙薄膜技术、氟硅薄膜技术、氟碳膜制备方法等多项专利，产品通过国家化学建筑材料测试中心、国家建筑材料测试中心的检测报告，甲醛释放量达E1级，抗菌性达Ⅱ级，抗霉菌性达0级，燃烧性能达A2级防火，产品性能优异。

　　本项目所述运输工具复合动力电源是一种新型高能量密度的铝空气电池与高功率密度的超级电容的组合，突破了复合电源组合控制、输出功率调控等关键技术。其创新点在于采用了纳米晶结构负极、高效氧还原催化剂及复合空气极制备和电解质微循环结构设计等新技术使得超长续航3000km以上；铝空气电池与超级电容组合，瞬时功率密度大；铝空气电池所释放电能完全由风能及太阳能转化而来。

　　项目为国防创新特区项目，已经通过验收。该复合电源能够满足新能源智能汽车及无人机等运输工具对电能源的功率密度和能量密度技术需求，属于绿色能源，项目指标具有颠覆性。从项目产品的先进性及应用发展前景、进入市场机会及市场发展空间、团队实施项目的现有能力和发展潜力等方面描述创业机会。铝空气电池-超级电容复合动力电源，是一种将风能及太阳能储存为铝的化学能直接转化为电能的发电装置，具有极高的能量密度和功率密度，成本低、安全性高、低热辐射、低噪音、储存时间久、放电寿命长、适配温度范围宽、资源丰富及绿色无污染等优势，特别适合用于装备领域，应用前景广阔。

　　公司专注致力于国际3D口腔生物材料研发领域及医用口腔方向，填补市场空白，数字化3D牙齿材料科技与运营完美平台服务供应商，集科研知识产权、品牌、销售、资本、风控五位一体战略战术布局重拳运营，可将时间成本从3-7天缩短到2小时，最新生物材质仿生度高达99.9%，适配度高、更安全，配方定制，厚度仅为0.2mm，材料成本降低材料节省70%，人力成本减少。公司3D工艺及生物材料垄断、自营销售渠道、统一标准化管理、拥有独家线上结算管理平台、配合人才培训体系多矩阵布局，自主研发仿生材料，独家引进口扫与3D打印设备，拥有医院管理背景股东，先天市场布局优势，联动国内头部医疗软件集团共同打造国内首个口扫大数据平台。

　　项目以杜丹根皮提取无为基础制备杀菌消毒剂、卫生生活用品、功效性护肤原料、抗菌塑料母粒以及导入医疗设备免感染新材料等。天然杀菌消毒剂产品已获得韩国KFDA许可，对人体及环境无害、杀菌力强，抗菌持久。天然植物提取物抗菌塑料母粒产品人体经口无毒性，皮肤无刺激性，环境无毒性，抗菌持久与塑料制成品同使用寿命，拥有良好的耐热、耐紫外老化性，已通过美国FDA及韩国KFDA检测。获得韩国专利、中国专利及国际专利。

　　公司成立于2007年，致力于环氧树脂及固化剂的研发与生产，产品主要应用于电子、电器、绝缘材料、粘合剂、防腐涂料、复合材料等行业，是国内较早开创E-44食品级专用环氧树脂绿色环保生产厂家之一，广泛应用于食品储罐及自来水管道内涂等领域。公司主营产品为双酚A型液体环氧树脂，是国内首家获得SP-144食品级专用安全环氧树脂绿色环保厂家，通过引进并消化吸收日本东都化成的DCS 自动化生产工艺，有效降低了生产成本，生产规模可达到10000吨/年，公司品牌在山东、江苏、河北、河南、安徽等省市享有较高知名度。公司基础型E-44环氧树脂、食品级E-44防腐环氧树脂、高性能E-51环氧树脂等产品已进入市场并占据重要位置，同时不断开拓高端环氧树脂及配套固化剂的市场占有率。公司与中国兵器工业集团第五三研究所达成了战略合作协议，共同研发航空航天复合材料、新能源汽车复合材料等高精尖科研项目。项目核心成员拥有多年管理运营经验，技术团队与第五三研究所建立了深度的研发合作关系。

　　公司是聚酰亚胺薄膜、浆料等关键材料的领航者，专注于聚酰亚胺相关产品的研究、开发、生产及销售。公司占地68亩，厂房由政府代建。项目被列为“2019年兰溪市拟申报第二批省重大产业项目。项目产品包括双向拉伸聚酰亚胺膜、柔性OLED基板用聚酰亚胺浆料、透明聚酰亚胺膜，项目属于化工项目，按照我国环评要求，新建项目必须位于化工园区内，本项目所在园区属于化工园区。本项目共计2500吨聚酰亚胺浆料和共计16条双向拉伸聚酰亚胺薄膜线。目前项目厂房由中科玖源设计、浙江兰溪政府代建，占地68亩，预计2020年初竣工，规划一期产品生产设备和技术达到量产成熟阶段，前期在山东生产，已产生稳定订单。

　　公司成立于2012年，专注于先进材料的复合研究与应用推广。公司在福建永安、南靖已投资建设两座工厂，用于石墨烯科研及其应用产品的开发、生产。公司已经先后获得了福建本地某知名产业集团，深圳某知名投资机构和厦门某知名投资机构的投资。公司是全球首个实现石墨烯复合材料产业化突破的高科技企业，公司独创世界领先的石墨烯微观包覆改性技术，并自主设计石墨烯复合材料造粒线，实现对高分子基材的复合改性，成功运用于工业产品的规模化生产，产品达到国际先进水平。公司目前产品主要用于LED照明、安防设备、5G通信设备散热等应用场景。公司已经深耕上述行业3年以上，有深厚的市场资源积累，已成功进入行业头部企业的供应链，前期开发数款产品，开始批量供货。项目创始人有近20年的材料行业运营管理和创业经验。合伙人先后在四大会计师事务所上市公司和顶级投资机构工作超过18年，具有丰富商业运营经验。公司技术团队来自厦门大学。

　　钢铁及碳素高温防氧化纳米陶瓷涂层 1、应用领域 在冶金行业，钢坯在经热轧、锻造制成型材零件之前需要加热到1200-1300℃，单次加热过程造成氧化烧损可达1.5%-5%，吨钢损失50-150元，资源浪费严重。炼钢（精炼）及电解铝生产过程都使用碳素材料做电极，石墨电极和预焙碳素阳极在高温下氧化损失分别为55%、20%，吨钢（铝）损失分别为60元、200元。采用本项目防氧化涂层技术可实现吨钢效益80-100元，吨铝效益120元。 2、产品效益 以年产450万吨特钢为例： 特钢厂钢坯年烧损量为5.4万吨，电极烧损量1600吨，采用本项目涂层技术可减少特钢烧损5.13万吨，减少电极消耗900吨，节约效益2.7亿元，涂层成本0.75亿元，钢铁企业可获得1.95亿元纯效益，经济效益十分可观。 3、技术优势 （1）项目技术指标处于领先低位； （2）防氧化效果极佳，可实现钢铁及碳素材料高温零烧损； （3）耐高温，有效温度范围广，室温至1800℃； （4）申请发明专利两项； （5）成本低，客户涂层采购成本占总效益25%左右，最大限度为客户创造效益；已有针对特种钢的防氧化涂料成本昂贵，无法应用于价格较低的钢铁材料； （6）已投放市场，实现工业化应用，获得市场充分肯定； （7）适用范围广，可用于普碳钢、合金钢、特钢、不锈钢等钢种，适用于碳素、石墨及含碳耐火材料高温防氧化； （8）绿色环保，涂层完全采用纯无机材料，不含有毒有害物质。

　　公司成立于2015年，以重载/高温特种润滑剂为起点，以复合磺酸钙基酯起始，专业开发高性能润滑脂及润滑油添加剂。公司在磺酸厂合作纯化原料方面积累了大量材料表征数据，拥有创新转相一步法工艺，掌握磺酸盐清净剂/磺酸盐高碱值皂基脂的核心配方，并拥有完备的磺酸盐、脂检测分析设备。项目产品比肩国际品牌同类产品，在国内处于领先水平。项目I期磺酸盐清洗剂系列产品产能2万吨，磺酸盐高碱值皂基系列产品已签约国家电投、中国华电、中国华能等五大电力集团以及水泥、冶金、汽车行业知名客户，如中国中材、奔驰、湘钢等。2020年正在洽谈拓展三一重工、华菱星马等客户。团队创始人专注工业润滑十多年，并拥有丰富的创业经验，2007年创业至今先后成立多家公司且持续稳定运营；项目团队主要技术人员均在添加剂/润滑脂行业工作10年以上，拥有丰富的行业经验。

　　公司是专业从事纳米铜基复合功能新材料及相关铜基衍生品研究开发、产品生产、行业推广与市场销售的国家高新技术企业。公司坚持走科技创新、产业发展之路，实行集团化管理与产业发展运营模式，总公司主要负责纳米铜基复合功能材料的技术研发与产品生产，通过提供核心材料、关键技术与专利（授权）进行控股或参股，通过搭建专业的运营平台（如铜基润滑材料、燃煤催化剂、燃油催化剂），借助产业资本的力量，整合优势资源，引进专业运营团队加快市场开发与产品销售，推动企业快速、规范发展。董事长毕业于青岛化工学院，钛白先后担任技术中心主任、副总工程师。2007 年离职组建重庆普吉化工公司，2010 年组建重庆太鲁科技发展有限公司。副董事长历任重庆友谊华侨公司业务员，中山雅黛销售公司重庆分公司总经理，重庆穗庆日化公司总经理，韩国三星重庆办事处业务经理，重庆梦虎收藏品公司经理。2010 年参与创办重庆太鲁科技发展有限公司。

　　公司以ITO、AZO靶材为龙头产品，开发生产平面显示、光伏及半导体用系列靶材产品。公司拥有从材料研发到工艺制造全链条的核心自主技术，达到国际同类水平。项目产品ITO靶材纯度高，密度高，颗粒度小且分布窄，微晶组织可控、电阻率良好，产品质量达到进口靶材的水平，在国内处于领先水平。样品已通过深圳南玻检验，可以满足其产品要求，与上下游产业建立了良好的合作关系；产品积极开发国际市场，在德国、瑞典客户试用合格并开始销售。项目核心成员是国内靶材行业资深技术专家发明人具有20多年丰富的生产研发经验，先后建设了国内首条纳米ITO粉及靶材生产线，气氛烧结法制备ITO靶材生产线，负责生产的ITO靶材密度等关键技术指标均达到国内领先水平，产品销售至美国、日本、韩国等国家；研发负责人一直从事各种靶材的研发和技术攻关，在靶材制备方法及应用领域拥有多项专利；ITO靶材烧结和ITO粉体合成负责人曾供职于冶科科技、中铟纳米，制备技术过硬。

　　公司成立于2003年，致力于成为我国关键战略材料保障基地，产品涉及国防安全的关键战略材料、替代进口的高端材料以及其他高端装备业所需的先进材料，企业年生产能力12万吨。在股东背景上，公司是央企民营混合所有制军民融合企业，具有机制灵活的显著优势。在技术上，掌握了高温合金返回料再生利用的关键技术，打通工艺全流程，拥有无污染清洗、高纯净化熔炼技术、分级使用管理技术、高品质锻造技术等核心技术，打破发达国家对中国的技术封锁。在产品上，能够生产关键战略材料、替代进口高端材料、国内先进材料等不同等级、不同用途系列产品，产品质量稳定。公司通过多项国际认证以及38个国内军工和高端装备制造企业认证，已成为中国航发、航空工业、航天科工、中船重工、中核、国电投、东汽、哈汽、上汽、中国中车、中石化、中海油、中国一重、武进不锈、久立特材、新兴铸管、天津钢管以及英国罗罗、西门子、阿美石油、英荷壳牌等国内外高端装备制造企业的优秀供应商，公司2018年营业收入达6.8亿元。项目研发中心拥有各类技术人才120余人，教授级高级工程师8人，高级工程师26人，来自于抚顺特钢、东北特钢、空军驻北京地区军代室。副总经理曾任抚顺特钢副总经理；总工程师曾担任抚顺特钢高温合金首席专家；其中一位教授级高工享受国务院特殊津贴，曾任抚顺特钢高温合金研究员。

　　低VOC 高固含 节能型 高耐盐雾，水性烤漆树脂【90%固含，100℃交联】【市售传统产品 : 固含≤75%,120℃ 以上交联】2.超低VOC水溶性丙烯酸树脂【树脂原液VOC仅为4.3克/升】【市售传统产品: VOC含量≥15克/升】3.无酸高耐水醇溶型热塑性丙烯酸树脂【仅用乙醇与单体聚合】【市售传统产品:用乙醇搭配其他强溶剂，酸价高，耐水一般】4.器涂料用系列树脂【水多种功能型水性木溶、醇溶、醇水溶、单双组份通用......】

　　公司成立于2016年，孵化自广东工业大学省部共建国家重点实验室，拥有IEEE Fellow1人, 博士5人；发明专利申请16项（授权2项），软著授权6项；2018年获得南海高新区“战略专项资金”支持，是“蓝海人才”团队，2019年被认证未高新技术企业。公司拥有高稳定防变色银合金键合丝、高纯低硬度铜键合丝产品，并重点规划镀钯铜键合丝、银合金键合丝、键合金丝等产品。与同类产品相比，公司产品无需保护气体，封装成本降低，反光率提升8%，更适合LED封装，并首创低成本表面处理技术，加速试验防硫化变色时间达45天，可以替代市场上已有银合金线，进一步替代金线。

　　项目采用自主研发的防护技术研制的复合防水膜，产品结合力优秀，膜厚均匀，无缺陷，同时膜厚降低5倍以上，在150C以内不溶于常见液体，产品稳定性好，户外使用年限达到7年以上，长期使用温度达到150C，项目是针对电子产品的系列解决方案，能够满足各个防护等级的要求。项目产品根据防护级别和方案成本设计有全系列的解决方案，公司拥有自主研发的系列镀膜机，国产化率 90%，可定制化设计，性能超过国际同类产品。公司已和派美特、乐尊电子科技、鸿利秉一、Insta360 Go等客户开展合作，产品应用于耳机、蓝牙音箱、LED灯、运动相机等多个领域。

　　成立于2016年，公司专注于打造室内绿色建筑新材料，项目针对室内空气质量差、湿度不适宜、固体可吸入物，有害气体多等问题，通过日本硅藻材料以及国内硅藻涂料、硅藻泥等产品进行有机结合，推出硅藻生态新材系列产品。硅藻土内部具体大量的纳米级空隙，具有极其强大的吸附能力，可以有效吸附空气中的水分及有害气体，除了具有硅藻土的功能外，还具有吸音降噪、隔热节能等特性。产品本身不释放任何有害物质，可以长效祛除室内的有害物质，施工工艺简单，使用寿命与建筑同寿命，易打理，与日本硅藻陶瓷、硅藻泥相比，在装饰效果以及产品性能方面有了全方面的提升。

　　公司成立于2010年，历时10年攻克了聚醚醚酮高分子材料制备核心技术，实现8大系列，36个品种聚醚醚酮材料的规模化生产。公司与上海交通大学、浙江大学等高校合作，优化气体保护、过滤与后处理工艺，成功降低PEEK杂质含量，与国内其他厂家相比，有限耐磨时间提高80%以上，成本仅为英国威格斯同类产品的35%、国内同类型产品的50%。公司精准聚焦板棒材加工企业，PEEK碳纤30和PEEK玻纤30在国内某企业挤出生产设备上试产成功，同类客户公司已储备14家；公司储备注塑企业33家，产品应用在水电制氢和电连接器领域；公司已和一家军工航空工业企业进行深入接触、两家船舶制造企业进行意向性接触，正在办理保密和国军标认证等关键资质。

　　公司成立于2010年，致力于研发和生产特种绝缘合金材料、航天、航空和舰船用高温合金材料和可倒车涡轮叶片。公司利用拥有自主产权的纯净化冶炼技术，已研制成功适用于可倒车叶片的专用高温合金，并浇铸世界第一件可倒车涡轮叶片。公司研发的专用合金及可倒车叶片，通过了中船重工集团原理机理论试验验证。试验证明，该原理机从全速前进到全速后退仅需2分钟，将极大提高舰船灵活机动性。

　　项目在可挠性基材上，直接大面积成长具方向性垂直纳米碳丛制造散热膜材料，与市售石墨片相比，可使材料散热效率提升1.5倍，同事大幅降低制造成本，广泛应用与手机、LED灯座散热、笔记本电脑、无人机等领域。项目技术负责人是，国立台湾大学机械工程学系博士候选人，长期深耕碳纳米材料合成技术，具有多年材料热传与散热研究经验；研发负责人是国立清华大学化学工程学系硕士，曾任友达光电研发设计工程师，有多年高分子纳米材料研发设计经验。生产制造负责人，美国普渡大学工业工程学系硕士，曾任台塑公司建厂工程师，负责材料制造与建厂控管和海外业务拓展。

　　随着全球气候变暖，人类生存环境受到严重挑战，世界各国政府重视发展低碳经济和绿色经济；世界各国正大力推崇的电动汽车存在的发展瓶颈是电池技术（需要高能，低成本，长寿命, 安全, 具备快速充放电的电池系统）；限制当前太阳能，风能等清洁能源发展的重大瓶颈是转化后电能的储存（目前的铅酸或镍氢蓄电池存在储能效率低，能量密度低, 寿命短, 污染高等问题），对新型锂离子电池技术的需求日益强烈。项目成功地制备了无定型态LLTO固态电解质，开辟了一个全新的途径合成此固态电解质。其电导率接近10-4 S/cm（大约为电池中液体电解质中有效锂离子电导率），具有12伏的电化学稳定窗口。项目采用先进的无机材料与有机物相结合的技术路线，从根本上改善隔膜的热稳定性和恶劣使用环境下的抗破坏性，产品质量胜过国外顶尖高端隔膜产品，成员拥有国内国际专利60多项，已经获得5000万元以上的销售，获5亿元意向订单。

　　公司成立于2017年2月，位于伊川县产业集聚区，主要从事非晶、纳米晶带材、电子元器件的研发、生产、加工和销售。产品广泛应用于家电、工业电源、光伏、风电、手机无线充电器、汽车充电装置、轨道交通、消费类电子、非晶电机、非晶涂层、非晶态合金远红外电热新技术等领域。公司在新型非晶软磁合金材料研发方面成果显著，目前共获得国家专利26项，其中发明专利6项，获得计算机软著3项,通过“三体系”认证、IATF16949汽车认证，获得武器装备承制资格证书。公司与北京科技大学和北京航空航天大学签订战略合作协议，确定了研制高性能铁基非晶合金成分和开发高性能铁基非晶合金带材的战略方向。公司拥有以北京科技大学新金属材料国家重点实验室研究员,博士生导师在内的材料研发、材料工程、电子等学科专家组成的60余名研发团队成员。

　　公司成立于2019年12月，是一家由行业资深管理人员、技术人员及美国资本 共同创立，以生产高端改性锰酸锂业务为核心的初创企业，市场定位于高端小动力电池和储能电池正极材料。 与下游核心客户——美国阿奎恩能源公司有着深度的战略合作，市场稳定性好。项目采用油系制作工艺、固含量控制在65%左右，涂布面密度高，正负面密度容量比1：1.07~1.1，1C容量高，D50粒度大，产品循环性好。总经理毕业于上海交通大学，历任ABeam Consulting高级咨询顾问、上海攻玉投资投资经理、浙江金鹰股份（600232）投资总监、浙江金鹰瓦力新能源科技有限公司董事；总工程师

　　公司成立于2019年10月，完成天使轮融资200万元，主要致力于CIS类光伏电池吸收层CIAS及缓冲层ZnS及Cd1-xZnxS低维环保型新材料的研发生产。铜铟硒（CIS）类薄膜光伏电池成本低、性能稳定、抗辐射能力强，其光电转换效率高，光谱响应范围宽，被国际公认最有前途的廉价太阳电池之一。项目研制节能环保型的铜铟硒（CIS）类薄膜光伏电池吸收层：Cu(In,Al)Se2 粉体以及CIAS薄膜，两种低维材料，较CIGS节约30%；取代有毒的CdS缓冲层，研制ZnS薄膜及Cd1-xZnxS薄膜，成本较CdS节约70%~90%。

　　公司已建成装置：10000吨中分子聚异丁烯、10000吨低分子聚异丁烯的年生产能力，是国内唯一一家兼具中、低分子聚异丁烯和高、低活性聚异丁烯生产能力的厂家。1，专利：公司拥有省级聚异丁烯工程研究中心和企业技术中心。中心研究开发了几十个重大科技项目，完成新产品、新技术、新工艺9项，累计获得计算机软件著作权6件，专利10件，其中发明专利3件，实用新型专利8件，目前还有4项专利正在受理中。公司牵头起草的工业级中分子聚异丁烯和食品级中分子聚异丁烯国家标准，已于2015年6月1日起颁布实施。2，团队：本单位拥有员工人数达180人。其中硕士、博士学历的员工10余人，大专及本科学历的员工90余名。特种作业技术人员40余名。3，前期进展：公司已建成装置：10000吨中分子聚异丁烯、10000吨低分子聚异丁烯的年生产能力，是国内唯一一家兼具中、低分子聚异丁烯和高、低活性聚异丁烯生产能力的厂家。4，国内外情况：公司主导产业为新型高分子材料聚异丁烯系列产品的研制、生产、销售，是目前国内最大、全球仅次于巴斯夫排名第二的中分子聚异丁烯研发生产基地，5，市场：目前国际、国内中、低分子聚异丁烯在密封材料、防水材料、丁基胶、食品添加剂、高档润滑油等行业的需求稳定增长；而无灰分散剂、汽油清净剂等应用领域方兴未艾，市场前景广阔。6，应用：聚异丁烯是一种无色、无味、无毒的透明半固体物质，具有优良的耐候性、良好的绝缘性能、冷流性、抗紫外性及化学惰性，广泛应用于中空玻璃密封胶、防震阻尼胶、压敏胶粘接剂、食品级粘接剂、口香糖等领域，属新型功能性高分子材料。

　　1，专利：与项目技术相关的专利有至少4项，发明至少3项、实用新型1项。2，团队：核心团队为中国科学院的教授，博士等科研人员；营销团队从社会引进。3，前期进展：生产厂房正在装修，生产工艺流程已经确定，生产设备选型基本完成。4，国内外情况：国内：高增长行业，但多数企业研发能力薄弱，缺乏持续创新能力。国际：业界同类水平，对标企业DOW，Pall，Toray。5，市场：中国约100亿级市场，年增长率20%以上。6，应用：污水处理，海水淡化，废水零排放处理，纯水制备等。

　　据欧盟环保署报告，噪音在欧盟区每年造成2千万人受滋扰，8百万人睡眠困难，90万人高血压，4万多人次住院治疗，1万多人非自然死亡。噪声会导致听觉系统、神经系统、心血管等系统产生损害。据估算，全球噪音控制市场每年需求超1000亿，而传统隔音棉、水泥、钢板等材料体积大，重量大，有味道，亟需新技术新产品的开发。项目团队在物理学上取得的重大突破，开发出局域共振超材料，进而研发出负质量声学超材料、薄膜声学超材料、低频全吸收声学超材料、薄膜消振器、消振隔音板等多款产品，20年来，持续引领局域共振声学超材料基础研究和工程应用。项目再地铁系统上已与深圳、北京、广州、成都等城市建立合作，住建部大型节能环保被动房示范项目即将采用，在珠三角、长三角、京津冀、中部、西部已形成广泛销售网络，2019年预计销售预计突破2000万。

　　公司成立于2016年，主要从事智能玻璃研发生产，是工信部《电致变色智能玻璃标准》五家参编单位之一。公司掌握上游核心装备设计及制造技术、产品生产工艺技术，拥有专利60项。公司产品具有智慧节能、智能调光、隐私、安全、隔热等特点，产品通过国家CCC强制认证，技术指标达到美国同类产品先进水平。项目已完成建设国内第一条，世界第三条电致变色智能玻璃生产线万平米。产品已应用于内蒙古五星级酒店3600+项目。公司与福耀玻璃、耀皮玻璃、南玻集团积极对接开展战略合作，正积极拓展在汽车、高铁、飞机、轮船等交通领域的应用。公司总裁为美国卡耐基•梅隆大学博士。运营副总裁是美国伍斯特理工学院博士，是安徽省“外专百人计划”专家；生产副总裁拥有20多年半导体厂生产管理经验。技术总监是美国德州理工大学博士，从事电致变色玻璃生产研发10余年。

　　5G 通讯频率高穿透力差，基站布置密集，需求量大，总体耗电量巨大，基站基本在户外，当周围没有在网市电，只能引用环境能源时（风、光、 水等），电能必须存储，所以无功功耗越小，能增加基站电能维持的时长，功率器件的损耗上限就要有非常高要求。所以对主要功率器件（磁性材料）要求发热低、体积小。项目开发的高频、高效能电源专用磁性器件，比传统铁氧体 Bs 高 2.5 倍，理论功率密度提高相应比例，则体积能相应降低30%-60%。相较于纯铁、铁硅、铁硅铝等材料，优势在于高频电阻率高，涡流损耗非常低（0.2-0.5）：1，应用该材料能大幅度提高电源的效率，节约能源。

　　有限公司成立于2011年，致力于有机硅高分子材料研发生产，根据客户的需求量身定制最佳的解决方案及提供对应产品。公司在液体发泡硅胶、发泡硅胶板、发泡硅胶制品、阻燃防火发泡硅胶、发泡硅胶垫、保温隔热发泡硅胶、RTV单组份硅胶、阻燃导热防水灌封硅胶、导热硅胶片的研发处于先进水平。公司根据产品工艺进行了知识产权的申请，目前已获得9项国家实用新型专利，项目利用原料自我研发合成的优势，在国内硅橡胶发泡成熟技术空白的背景下，经过多年的研发与技术积累，产品日趋成熟，广泛应用于轨道交通、航天、新能源、电子等领域业。产品具有防火阻燃性，无烟无毒等优点，长期耐高温200C、耐低温-55C，瞬间耐温300C，在一般性应用中，产品抗疲劳性好、抗形变好、高温长期压缩变形小、耐震动，同时具有优异的电绝缘性能、隔热性能和防水密封良好。

　　集成电路封装用引线年《中国半导体产业调研报告》，2018年国内引线框架市场规模约占全球的35.7%，来源于内资企业生产的引线%,其他来源于进口或外资生产，内资企业生产的引线%，内资引线框架企业仍有很大的市场空间。在增长速度未放缓的趋势下，集成电路半导体引线框架的需求会进一步增加。公司依托自产设备和自有工艺的优势，在相同的技术指标下，公司的高密度蚀刻引线框架相较于外资厂商具有明显的价格优势。叠加半导体供应链国产化趋势，公司在高密度蚀刻引线框架领域的市场份额将获得突破性的进展，或将成为高密度蚀刻引线框架的主要供应商。在终端用户层面，公司产品已应用到国际大厂安森美半导体（纳斯达克证券代码:ONNN)、Power Integrations（纳斯达克证券代码:POWI）和美国芯源系统有限公司(MPS)。

　　公司是一家集研发、生产、销售一体化的低碳环保新材料企业。专业生产（工业与民用）高级水性漆、UV木器漆、PU硬质发泡专业漆、PU模具材料、脱模剂、胶黏剂等配套专业产品。现有生产使用面积达1万平方米。本轮融资2000万元，主要用于产品研发、人才引进、设备投入、厂房建设。

　　甲壳素是甲壳类动物中提取的一种天然高分子材料，具有优异的生物亲和力、环保可降解、金属离子络合力和特殊的跨细胞膜能力，是被广泛看好的生物材料。但由于材料不熔融、只溶解与少数溶剂，加工难度大。项目对甲壳素进行预处理，打碎分子链间左右，与生物树脂母粒进行混炼熔体仿丝，挤出工艺突破，可控制有效成分的表面密度，制备的产品在电子显微镜下具有良好的仿丝形态，拉伸、成丝均匀、尺寸均匀，均质，具有优良的机械性能。

　　聚氨酯、聚脲喷涂弹性体是DETDA的主要应用领域。DETDA作为新材料中的一员，符合国家“十三五聚氨酯行业关键项目主要指标”中的第十三项“芳香族二胺扩链剂系列产品的开发项目”。但由于进入壁垒较高等因素，目前我国DETDA（二乙基甲苯二胺）生产企业数量较少，且市场集中度较高，产能较为集中。公司专注于聚氨酯新型液体扩链剂DETDA、聚脲喷涂弹性体的研发、生产及销售，公司以聚氨酯关键助剂——扩链剂为切入点，积极推动聚氨酯新材料在航空航天、军工、高铁、海洋防腐、大型基建等领域的应用。公司正在牵头起草《聚氨酯扩链剂DETDA》的国家标准。DETDA国内市场占有率第一。公司是国内首家自主研发并拥有完全自主知识产权的DETDA生产企业，拥有授权核心专利9项，制备的DETDA产品具有高韧性、高强度、高附着力、抗冲击、耐磨损等优点，广泛应用于军事舰船、南水北调渡槽、暗渠防渗防水等领域。

　　在石油资源日渐短缺、环境污染日益严重的今天。能源、资源、环境与人类和谐发展日益成为关注的焦点，寻求开发传统石化能源的替代能源、实现无害资源产业发展、谋求人与环境的和谐，实现汽车、大功率设备等主流交通工具能源供给清洁显得尤为迫切。项目突破了动力电池使用中多个电池组串联电压不均衡导致的寿命缩短的缺点，拥有动力电池组节移相反馈主动均衡能器关键核心技术 ，广泛应用于电动汽车、电动叉车、无人机，游艇，鱼雷、观光车、导弹、高铁、磁旋浮列车等 大功率设备。可延长动力电池组的使用寿命，提高续航里程20%，实现快速充电！创造经济价值在原基础上提升高达20%。

　　同时创新颠覆性的发明技术应用于分布式光伏并网发电、无人机田间作业，通信基站储能，储能式移动充电桩等光伏并网，发电是整体发电效率提高25% 以上。

　　公司是专业从事表面工程耐磨蚀新材料涂层研发、生产、销售及服务为的国家高新技术企业，拥有各类专业技术人员40余人，13766平米生产、研发、办公场地，是中国国内领先规模化、垃圾焚烧锅炉管（排）感应重熔涂层的制造商。由于垃圾焚烧电站锅炉所焚烧的垃圾中含有Cl, S 以及碱金属等元素，造成Cl，S化合气体腐蚀和低熔点碱金属盐熔融腐蚀，受热面腐蚀问题非常普遍，已经成为一个世界难题。项目采用完全自主研发的材料体系和工艺，开发出高Ni、Cr含量，兼具抗腐蚀和抗磨损性能、高强度冶金结合性能的涂层技术，产品具有完全致密结构，无毛细现象，加热时间短，管排母材晶体结构不变，根据不同环境的磨损和腐蚀需求，调整材料配方，自动化生产，成本低，品质有保障。

　　公司创始人系荷兰代尔夫特理工大学过程与能源工程系博士，荷兰能源研究中心（ECN）研究员，发表科技论文30余篇，英文专著2部，PCT及发明专利30余项；运营总监是复旦大学管理工程硕士，清华大学EMBA毕业，曾任职多家上市公司，有丰富的创业及公司管理经验，负责公司运营管理。技术总监是解放军装甲兵工程学院教授，国务院政府特殊津贴专家，一等功荣立者，曾获国家科技进步二等奖。营销总监是华北电力大学工商管理硕士，曾任职多家大型能源电力企业，华北电力大学校友会理事，负责公司市场营销。

　　公司依托西安交通大学材料学院及金属材料强度国家重点实验室平台设立，拥有西安交大薄膜材料制备领域教授博士研发团队及多项国家发明专利，主要致力于纳米复合材料PVD真空涂层技术科研成果转化，为客户解决工模具零部件抗磨损、耐腐蚀、耐高温等表面技术难题，自主研发的真空涂层设备及成套工艺技术已在航天航空、轨道交通、汽车制造、军工部件等各行业领域得到了广泛应用。项目在PVD涂层技术服务方面具备深厚积累，规模化建厂后可实现高速增长，在PVD涂层设备方面具备独有的核心技术和研制能力，客户需求量巨大，可复制性强，发展空间大。

　　工信部、发改委和科技部联合发布《汽车产业中长期发展规划》，规划到2020年新能源汽车产销量达200万辆、2025年新能源汽车产销量占汽车产销量的20%以上，作为锂电池的关键材料，电解液需求量水涨船高，占电解液质量80%的电解液溶剂年复合增长率超过30%。项目一期规划生产4万吨碳酸乙烯酯装置、6万吨碳酸甲乙酯/碳酸二乙酯装置，总投资100362万，建设投资95496万，预计年销售收入超过35亿，年利税超10亿；致力于建立全球规模最大的锂电池电解液材料基地，为新能源、新材料行业发展提供“动力”。

　　长期以来，国内获得的高端纳米粉体的途径主要依赖进口，也有部分科研院所和企业通过化学合成的方法来制备纳米粉体，但是因为其工艺流程繁琐、高污染、高能耗、制备成本高等缺点，难以形成产业化。相较之下，物理法制备技术流程简单，易于产业化应用，但受制于加工设备能力有限，无法加工出高品质的纳米粉体，尤其是超硬材料的纳米级加工。项目完全颠覆传统研磨机理，引入全新的离心分离概念，使得物料颗粒在高速旋转的磨腔内做横向的圆周运动，有效的将大、小颗粒分级分离开而不在需要筛网进行筛分；同时采用具有开创新的轴心出料设计，保证了最细颗粒被排出腔体，而大颗粒继续留在磨腔研磨，极大地提高了研磨效率。

　　飞机油漆极易损伤，维修成本高，美国早已使用TPU作为保护膜来延长油漆寿命，海军军机电子设备，陆军的装甲车也可采用类似的防护方案。客机，无人机，物流飞机以及私人飞机数量激增，全球市场规模超50亿/年，而现在民用航空保护膜市场被美国3M垄断，国产替代需求强烈。项目与Lubrizol、ARgotec等公司开展战略合作，结合美国先进的技术与成熟的商业模式，攻克了自修复抗UV的TPU粒子无法获得和流变设计设备的螺杆组成与模头流道设备制造等行业难点，自主生产了自修复抗UV的TPU原料100%自主制备，产品通过多家产品验证，已具备大规模出货能力。

　　过滤材料是非织布增长最快的市场之一，根据统计，过滤材料市场从2014年的35亿美元增长到2019年的46亿美元。2018年，全球约有50万吨非织布用于生产液体过滤器，而亚太地区饮用水过滤、食品过滤、血液过滤、化工过滤等行业对于液体过滤材料的需求快速增长。现有技术中无纺布因纤维的无序排列而成网，存在过滤效率低、过滤通量低、纳污量低、过滤器成本高、使用寿命短以及落屑等问题，项目掌握独特的纤维成型机理、独创的设计原理，结合皮芯式水汽结合冷却方式的成型工艺，使产品具有过滤精度高，通量大，纳污能力强，使用寿命长等优点，广泛应用于饮用水过滤、血清过滤等场景。

　　公司依托南方科技大学半导体研发团队，致力于国内外领先的半导体热电材料、半导体制冷片、发电片及其组件的研发与生产，并于2018年10月正式投产，产品广泛应用于于军事、通讯、医疗、美容、激光、LED、农 业、石化和消费电子等领域，以满足客户在制冷、制热、精 准控温和温差发电等方面的需求。公司部分产品已送高德红外、华为、恒能、大族激光、东菱电器等进行样品测试，样品测试结果优于国外竞品。

　　董事长为南方科技大学理学院副院长物理系主任；董事为南方科技大学物理系访问教授热电材料专家。

　　公司成立于2015年，是高新技术企业，公司专注于动力电池的胶粘保护方案设计及材料的开发、生产和销售，通过动力电池成组系统结构创新设计和新型胶粘剂开发应用，系统性满足动力电池结构固定、绝缘防护、热管理及阻燃等多重安全保护要求，极大降低电池成本、提升电池能量密度及使用寿命。公司与关键原材料供应商战略合作，拥有自主研制改性配方，深度绑定的上下游产业链；项目采用电子级生产设备，车间及仓库严苛的温湿度控制，拥有完善的工程、制造系统，掌握动力电池胶粘剂核心技术。

　　公司动力电池胶粘保护解决方案采用正向系统结构设计，包括新型胶粘剂开发和仿真论证可行性论证，产品具有高导热、强粘接、耐绝缘、高阻燃的优点，同时可降低成本、提升能量密度及使用寿命。

　　公司成立于 1999 年， 是专业从事薄膜涂料研发、生产及销售的高新技术企业 ，公司固定投资 2亿元 ，员工 150 余。公司扎根于薄膜涂料行业，产品覆盖防伪涂料、家电膜涂料、光学膜涂料等领域，同时积极开发光学级自修复涂料。自修复涂料应用于车衣可保护汽漆免受划伤，雨渍浸蚀，使外观更靓丽，可保持 3~5 年耐候，与传统汽车补漆相比，对环境污染低，价格低，工艺简单，不影响原车漆，保值率高。

　　公司作为自修复涂料的源头生产厂家，拥有国内唯一从自修复原树脂合成、到涂料加工的全套技术，打破国外化工企业的技术垄断，与国外相同品质的TPU车衣项目，成本由20000元/台车降低到5000元/台车。

　　项目致力于从原油中提 取以 戊烷和更重的烃类为主要成分的液态石油产品，经过气化发生装置在常温、低压情况下，制取燃料，并通过管道输送使用。项目产气量可依据需求进行专业设计，工作压力＜39.2Kpa，工作温度＜25C，烟气燃烧排放规格满足国家及相关环保要求。项目具有原料来源稳定且充足，能耗较少、尾端污染小，建设周期短，安全性高等优点，轻烃的价格比液化石油气低，二者的差价在 200 元左右 吨。

　　目前锂电池已经应用在各行业，尤其智能手机动自车汽和类动工具中的应用最为广泛，2018 年中国锂电池产业链（不含下游应用环节）市场规模 便已突破 3200 亿元！但由于锂电池先天固有缺陷，其在低温下（零度以）放性能大幅衰减，导致应用锂电池的产品在寒冷地带无法使用。低温（零度以下）将导致电池很难充电，充电速率降至几十分之一、电池内阻增大，电压降低，无法放电、电解液晶体析出，导致电池永久损坏等问题。项目使用石墨烯发热膜从电池内部迅速加热到60度，保持十分钟后自然降温，可以加快锂离子转运速度，十分钟充满80%！ 且经过2500次充放电循环后，仍然保有91%的电池电量，远超过安全使用的国际最高标准！

　　采用石墨烯发热膜具有以下优点：1. 超薄柔性强，厚仅数十微米，可随意弯折，不占电池内部空间；2. 安全性极佳，即使通电时将其剪开，也不会导致短路和引发火花；3. 温度自限性，可控制持续通电温度最高不超60度；4. 5秒内极速升温；快速为电池加热；5. 全面均衡发热：不会形成单独热点；6. 电热转化效率最高，达99%；7. 已规模量产，成本下降空间大。

　　随着全面屏手机、可折叠笔记本电脑、曲面显示、可穿戴设备、高端车载等新兴领域迅速发展，未来三年OLED材料全球市场容量有望超过1000亿元，市场前景巨大。OLED材料国外核心专利部分已到期或即将到期，国内企业OLED终端材料迎来新机遇。公司成立于2011年，依托华科大国家光电实验室及武汉光电工艺技术研究院，研制生产出OLED材料，掌握核心OLED材料生产、提纯、器件表征等工艺，拥有发明专利60余项，与华星光电、天马微电子、三星、LG、大洲电子、长濑出光化学、三菱化学、保土谷等国内外知名企业建立稳定合作关系，于2018年实现4148万元营收。

　　公司产品包括传输层材料、注入层材料、有机发光材料以及其他覆盖材料，产品纯度达99.9%以上，发光效率、光色、使用寿命达世界先进水平，生产成本低。

　　项目团队由20余名博士及硕士组成。创始人为华中科技大学武汉光电实验室教授，湖北省杰出青年基金获得者，开发的蓝光材料和电子传输材料处于世界前列水平。总经理曾获湖北省优秀青年企业家、光谷创业明星、武汉市“青铜计划”创业先锋称号。技术总监发表论文20余篇，申请发明专利20余项，参与国家级省市级重大项目13项。

　　出让10%股权，用于生产基地建设和流动资金补充。其中2400~2600万用于青山化工区建设新的生产基地以扩厂产能，400~600万补充流动资金。

　　公司成立于2012年，主要生产销售偏光片表面处理膜、ITO基膜以及曲面屏保护贴，本项目为光学硬化膜扩产及技术研发。公司已获批专利60多项，拥有自主硬化液配方技术、自行设计生产设备、采用高洁净过程管理，生产成本低、生产速度快，产品具有防眩光、防反射、超耐磨防指纹、超高硬度、防静电等特点。

　　市场与应用：2018年2.5D/3D屏幕保护产品、PET ITO基膜以及TP/OLED高端制程膜实现量产，销售额达1000万元，其中3D屏幕保护产品开始供货于华为、OPPO、三星、VIVO、金立等手机厂商。2019年，3D手机用硬化复合板、防爆膜以及手机偏光片用低水接硬化TAC实现量产，销售额约为4000万元。

　　项目研发专家新加坡国立大学高分子材料博士，曾任GE塑料高级研究员，从事高分子材料及光学膜研究20多年。另一位研发专家是日本金泽大学博士，曾在日本偏光片三立公司任研发经理，多年专注于偏光片、光学镀膜AG/AR等研究。

　　公司成立于2015年，公司主要致力于各种微发泡高分子材料的研发和制造。公司拥有独立的研发团队,在产品配方、工艺路线设计方面有强大的综合研发能力。公司于2018年获得国家级高新技术企业称号，公司的高热阻EPS产品配方和连续大型双螺杆挤出生产工艺等都已获得国家专利。项目主打产品可发性石墨聚苯乙烯（SEPS），主要应用于建筑墙体保温，项目拥有自主研发的挤出法EPS生产设备，并拥有大填充量的石墨添加技术，以及均匀混合及表面处理技术，替代白色普通EPS，性能优于悬浮石墨EPS，进口替代需求强烈。

　　公司成立于2017年，致力于类聚合物碳膜的研发量产，项目技术国际先进、国内领先，应用于氢燃料和锂电电极板、超级电容器产品，公司拥有1个发明专利处于实质审查阶段，13个实用新型专利。产品类聚合物膜具有柔韧性好、性能参数两极可调，成本低、利润高的特点，单炉原材料60元，单炉收入1万以上。

　　项目以服务半径为需求建造新厂，形成网络式结构经营模式，优先开拓新能源、电子行业为医疗、汽车、航空航天等行业打通渠道，聚焦高附加值产品，用新技术来持续形成新产品，改善行业用户感受。

　　公司成立于2016年，致力于军事装备/民用汽车发动机用高效油水分离材料的研发生产，项目突破了传统材料无法破乳，难以实现对乳化水的高精度分离，分离通量低，驱动压力大的行业痛点，产品对标国外康明斯、3M等龙头企业。纳米纤维基油水分离材料产品拥有稳定孔道/孔径控制技术和表面超亲油/超疏水一步制备技术，产品具有分离效率高、处理通量大、使用寿命长、成本低的优点，同时可大幅度简化生产设备，高度仅为传统设备的1/20。

　　项目首创超轻超弹三维纳米纤维气凝胶材料，采用冰晶定向冷冻生长技术和三维框架原位固结技术，可使产品具有超轻、超弹、高效油水分离、高通量的特点。项目拥有完全自主设计纳米纤维生产装备，制备工艺和配方先进。

　　公司成立于2018年，致力于柔性电子产品基底材料的研发生产，与传统ITO导电膜对比，未使用铟元素和光刻技术，直接对标ITO，成本大幅降低，产品通过中科院北京纳米能源与系统研究所检验测试，机械柔性为ITO膜的1000倍，项目拥有4项发明专利，核心技术浆料配比，磁控参数，去牺牲层法，裂纹成形可复制性为零。蚕丝碳管基底柔性显示材料产品采用天然蚕丝和杜邦PET产品合成，具有柔性亲肤、快速响应、健康环保等优势，广泛应用于温度剂显示、柔性电子书、可穿戴显示产品。

　　公司成立于2019年，致力于资源化利用废水废渣废气生产碳量子点发光材料，将生活中的废水、废渣经脱水/碳化、水热/热解后，制成碳点和纳米肥料产品。项目产品主要包括多色碳量子点溶液和发光薄膜及器件，可广泛应用于抗菌涂料、光催化制氢、发光油墨、LED照明、锂离子电池、超级电容器等领域。

　　公司成立于2013年，主要从事高强型聚酰亚胺纤维产品的研发生产，产品具有高强高模、抗蠕变性能、低吸水率、优异的高温强度保持率、热尺寸稳定性、耐紫外性能的特点，广泛应用于高强轻质复合材料、航空发动机、蒙皮材料、防弹装甲、雷达天线罩、卫星天线、高温阻燃绳索、电缆护套等领域。

　　公司致力于光固化树脂产品的研发生产，拥有1000多平米的省级工程研发中心，属于国家级高新技术企业，辐射固化材料年产能1万吨。公司拥有发明专利30余项，自主研发高端UV树脂，全球首创免碱洗UV单体工艺，能缩短工艺流程、减少废水废渣的排放，大幅降低成本。公司产品品类多，拥有光固化树脂光固化树脂八大系列、近贰佰个牌号产品；公司光固化树脂以中高端为主，国内处于领先地位，产品可快速固化、快速加工，具有高附着、耐磨，软硬皆可、成本低、节能环保等优异特性。

　　光固化技术广泛应用于印刷、包装、广告、建材、装潢、3C及汽车、航空航天、仪器仪表等领域，公司市场拓展在稳固现有客户基础上开拓国际客户。

　　核心成员之一是中山大学高分子专业博士，先后评为首批国家高层次人才“万人计划”、广州市产业领军人才，享受韶关市政府特殊津贴。另一位来自美国Bowling Green State University光化学博士后，是中国感光学会辐射固化专业委员会主任，亚洲辐射固化协会副主席，曾主持多项国家基金项目和省市级研发项目，技术水平突出。

　　公司是一家专注于新型显示技术研发、制造、销售及服务的专业制造商，是国家高新技术企业。本项目主要从事于物联网领域的电子纸新型显示技术研究及产业化。公司拥有11项三维混色电子纸相关核心技术专利，获得国家专项扶持，产品柔性高可弯曲，具有轻薄、抗摔、不易破碎、可弯曲成任意形状，适用于标签、智能家居、智能穿戴以及户外指示牌等领域，市场增长潜力巨大，年复合增长率达到37.5%。

　　2016年公司成为EINK全面战略合作伙伴，并与LG、京东方、汉朔等500强客户开展合作。2019年积极对接飞天诚信、霍尼韦尔、海尔、海信、Elster等客户。

　　董事长为国家万人计划专家，被评为中国科技创新创业人才，曾供职于中国惠普、香港中信泰富大连合资公司、大连市信息产业局，担任管理要职，领导能力强。技术总监拥有20多年的电子纸、OLED 等前沿技术的研发经验，技术实力雄厚。副总经理从事市场营销及相关管理工作15年，市场开拓能力突出。

　　公司成立于2018年，致力于OLED(有机发光二极管)核心有机材料EML(RGB)，HIL，HTL，ETL层中间体与成品材料的研发和生产，用于AMOLED屏幕以及OLED灯照明。项目在OLED发光层掺杂材料拥有原始创新技术，在OLED电子传输层材料研发上经验积累丰富，产品纯度可达到99.99%，研发生产能力国内领先。在关键掺杂材料铱络物产品，多氟苯基类产品等高附加值产品在结构以及合成工艺上实现突破和创新，已申请PCT和中国专利。

　　项目已完成一期投资500万元，厂房装修完毕，已完成合成设备安装调试，2019年3月开始研发生产中间体粗品。

　　总经理系同济大学有机化学博士，曾任职于某知名OLED材料公司任研发总监，主持多项OLED中间体、成品材料及新材料合成和应用研究；研发副总系德国马普所化学工艺博士，拥有20年研发和生产经验，曾任职于某知名OLED材料公司任研发主管；技术顾问博士毕业于日本北海道大学，系同济大学教授、博士生导师，有多年从事有化学方法学以及OLED新材料的合成研究经验。

　　预计2021年-2022年销售额分别达到7410万元、9633万元，净利润分别为1569万元、2082万元。

　　项目主要生产销售LCP膜、LCP FCCL。市场缺口大，竞争小。LCP膜未来10年全球预计有400万平米/月需求量，目前全球只有日本的村田和可乐丽生产，国内企业还未实现全面量产。LCP FCCL是LCP膜的下游应用，国内仅有几家企业从事该材料的生产。

　　总经理在电子材料、电子薄膜材料等领域从业20余年，拥有日资、台资、港资、陆资工作背景，技术、管理及销售综合能力突出。研发负责人从业电子薄膜材料研究10余年，成功研制出LCP膜及LCP FCCL并组织生产。销售负责人沉浸电子材料行业10多年，洞察力敏锐、市场开拓能力强。

　　油漆是除烧煤和汽车尾气外我国第三大大气污染源，采用免喷涂工艺环保安全同时有效降低成本，是目前替代油漆最理想方案之一，也是国家重点鼓励发展新兴产业，公司作为咨询研究项目合作单位，配合中国工程院完成了2019年免喷涂美学塑料咨询研究项目白皮书。采用免喷涂工艺可实现色彩丰富、光泽好、效果多样、质感多样化的“类喷涂”外观效果；一次成型，在生产加工与回收过程不产生有害气体与粉尘等污染，同时缩短周期，相比喷涂，综合成本降低20-50%。

　　传统免喷涂材料在高粘环境、复杂流场易产生流相分离与气相分离，流体遇孔洞、柱位、筋位等易形成涡流，最终导致“流痕与熔接线”外观缺陷。项目首创AMF免喷涂产业闭环，通过整合A（铝颜料技术）、M（高分子材料技术）、M（模具技术）以及F（成型工艺技术）的一站式解决方案。更好的解决免喷涂材料成型中遇到的“流痕与熔接线”全球行业“痛点”。

　　公司成立于2018年，致力于提供医用压敏胶及应用整体解决方案，公司总投资预计超过1亿人民币，由数位特聘专家和留美博士领军。项目采用两亲性星形嵌段聚合生产珊瑚型医用压敏胶，与传统主流医用丙烯酸胶和微球胶相比，具有水性无毒、适用范围大，致敏率趋于0，无残胶，剥离无痛的特点。

　　在Pad蚀刻灰化清洗工艺中，清洗要求严格，需要完全去除残留杂质、不腐蚀基底材料，快速可重复，且能保证较低的成本。传统羟胺类产品存在来源单一，易爆炸，存在安全隐患，且价格较高，使用寿命短等问题。项目开发了一种非羟胺蚀刻灰化后清洗液，适用于铝互连制程中金属线/通孔/金属垫的清洗，采用独有的原材料设计与配方工艺，制定了最佳的金属基底蚀刻率、具有优异的清洗效果、较长的使用寿命和较宽的操作窗口、安全，无爆炸风险，同时具有较高的成本优势。

　　项目利用有机氟共混并结合纳米材料与多孔微球的预处理技术，形成常温可固化，具有多层低表面能特征的超疏水涂层，突破了此类材料在铝板基材与聚氨酯材料表面的附着力与耐磨性，并能保持长周期自清洁的超疏水特性，在电网与风电行业的防覆冰领域做出大量探索，可广泛应用与风机叶片、电网线路、动车高铁、桥梁拉索、光伏面板、管道内壁、玻璃幕墙等场景。公司总经理是空军预警学院电子与通信工程硕士，转业前在军队重点实验室从事装备科研工作20年，参与完成国家安全重大基础研究（国防973）项目1项，参与总装、空军、中航工业等科研项目及工程建设多项；材料专家系武汉大学化学学院研究员、博士生导师，教育部有机硅化合物及材料工程研究中心主任；装备专家系哈尔滨工业大学新能源学院副教授，中国电源协会高级会员，IEEE 会员，主持多项省级重大创新工程、自然科学基金、国家电网公司、航天科技集团等项目，参与承担国家自然科学基金、863计划等科研项目。

　　公司主要从事高阻隔薄膜、PVC压延膜的加工和销售，产品通过了ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系认证。公司截止目前申请国家专利40项，其中发明10项，现已授权1项发明专利，26项实用新型专利。项目以羟甲基纤维素、β-羟基丁酸为原料制备的耐候助剂和银纳米Ti02抗菌剂，产品自身结构的粘结性和反应活性可以加强膜层和地板的紧密性，同时耐候助剂添加到薄膜中，能够提高各原料间的连接性，进而提升薄膜的耐候性能。同时采用纳米碳酸钙及环保型的稳定剂，保证生产过程中原料的稳定性。项目生产的PVC地板产品具有绿色环保、可回收利用、超强耐磨、防虫蛀、耐老化、防火阻燃、保养方便、耐潮防水等优点。

　　有机硅属于高性能新材料，由于下游需求十分广泛，有机硅需求增速一直高于GDP 全球增速。2018 年全球市场有机硅市场规模约175 亿美元，近五年需求复合增速超过5%。近年来全球有机硅产能向中国国内转移趋势明显，我国已成为有机硅生产和消费大国，2018 年我国有机硅行业市场规模达675 亿元，国内有机硅产品优势愈加凸显，进口替代效应显着。硅橡胶凭借其他有机高分子弹性体所不能比拟和替代的独特性能，是有机硅产品中产量最大、应用最为广泛的一大类产品。2018 年我国硅橡胶材料超过140 万吨，市场规模约282 亿元。公司成立于2015 年，是集特种有机硅材料的研究、生产和贸易于一体的科技型企业。目前，已合作客户包括中广核、文昌卫星发射中心、中船重工等。

　　公司主要产品包括系列特种硅橡胶生胶、混炼胶、硅油和硅树脂等，以军用技术为依托，着力开发耐高温、耐低温、耐辐照、耐溶剂、导电、耐火等特种硅橡胶产品，可针对用户在高端应用领域的需求提供优质产品和解决方案。

　　公司核心团队成员均来自于知名高校及材料企业的资深人士，具备丰富的从业实操经验。依托山东大学有机硅技术孵化与产业化基地，技术团队经验丰富，攻关能力强。

　　引发剂是高分子合成的桥梁，国内大量使用低端引发剂，容易残留，造成污染，同时效率较低，高端产品被国外企业垄断，国内引发剂品种少，缺少拥有自主知识产权的产品。公司成立于2009年，是一家生产高分子新材料所需的引发剂的高新企业，年产高纯度引发剂3000吨，助剂8000吨，已经有20多个引发剂品种，还有13个品种正在中试。公司目前拥有5个高新技术产品和28项专利（5个发明专利），在申请发明专利5项。研发实力雄厚。

　　公司产品占市场份额22%，超百家企业正在使用和试用公司产品，客户包括中石化、中石油、神华集团、联塑等。在国内市场全面突破的同时，公司积极开拓海外市场，获得具有国际竞争力的产品，在国际高分子引发剂行业占有一席之地。

　　公司成立于2015年，项目利用联合开发的原材料生物基戊二胺与长链二元酸进行生物基PA系列产品的合成并进行产业化推广。项目利用微生物转化淀粉/糖生产原材料戊二胺，来源绿色环保，供应充足，生产过程中及时高效排除水分的手段以加快反应速度，实现生物基PA的高效合成。产品可替代石油基PA66，产品价格低，性能好，市场需求大，可打破国际垄断，起到行业示范带动作用，促进生态可持续发展。

　　公司是专业从事高纯碱金属、碱土金属（锂、铍、铯、铷、钾、钠等）航天、核能新材料生产和应用研发的高科技企业。公司依托雄厚的技术实力在碱金属提纯领域产品质量已跻身全球前三位(国内唯一)，打破了长期以来国外垄断局面。公司产品定位于超高纯金属铯、铷、铍、锂等前沿军工材料的生产和应用研发，主要为航空航天、国防军工领域提供超高性能新材料。生产过程安全环保,无废水、废气、废渣,无噪音、无辐射。相关产品经国内多家科研院所使用论证并获得一致高度认可。

　　项目达产后可实现年产上百吨超高纯碱金属产品产能，将为我国国防航天事业的纵深发展提供强大动力和有力保障。

　　公司是龙岩市唯一专门从事再生涤纶短纤维研发、生产、销售于一体的有限责任公司，拥有年产5万吨国内先进的化纤生产线，多年来建立一支优秀的技术开发及生产团队。公司经营产品主要利用废气矿泉水、饮料瓶子等PET生产各种不同程度白色的纤维产品，并根据客户不同需求定制生产差别化纤维和特种纤维，产品主要应用于纺纱、无纺布、土工布、环锭纺、医疗卫生、鞋材、服装、毛毡、汽车内饰品、填充料等等。公司通过不断的创新发展，与东华大学成立产学研，共同研发生态复合抗菌再生聚酯短纤维项目.企业已成为了国家高新技术企业、省科技小巨人领军企业、福建省循环经济示范企业、知识产权优势企业等，并通过多项体系认证。

　　总经理拥有丰富的企业管理经验。被评为“福建省纺织服装产业集群先进个人”、“五四青年奖章获得者”。在国内纺织刊物发表多篇论文；专利发明二十余项、并参与中国再生资源行业规范制定。

　　项目产品是微孔超级弹性材料ETPU，发泡剂和发泡模式无毒环保，蒸汽成型过程绿色环保，非化学交联发泡，材料可100%回收；产品回弹率高，压缩永久变形低，材料性能对温度变化不敏感，可耐极低温，柔软的触感与优异的弹性的完美结合；项目采用连续、高效的物理发泡方式，连续、高效的水蒸气成型方式。

　　海洋生物附着船体会增加船舰航行的阻力，堵塞管道，促进腐蚀和导致隙缝腐蚀，造成仪表和机械失灵，对船体伤害巨大，万吨级船体清理费每年花费百万元，耗时耗力，而高端防污涂料市场被阿克苏诺贝尔等国外品牌所垄断，国内自主品牌防污涂料需求迫切。项目自主研发的高性能氟硅船舶防污涂料，可降低船体底部的生物污染附着面积低至0.05%，并且具有耐久性和无毒性，能够广泛适用于海洋船舶和深海渔场等大型海洋工程建筑中的防污防护，已申请2项国家专利，并已申报2019年“深海关键技术与装备”重点专项。产品已通过了多家公司的测试，已获湖北华宁防腐技术股份有限公司600万意向订单。

　　公司是一家集研发、生产、销售于一体的高科技型企业，本公司在聚乙烯醇(PVA)、聚乳酸（PLA）、淀粉（PSM）、聚酯类（PBS/PBAT/PBSA）等生物基材料领域拥有领先的研发技术。 企业核心团队均拥有多年专业行业经验，此外，公司还与清华大学、浙江树人大学等高校建立长期的研发合作关系。公司一期占地面积6千平方米，二期在建2万4千平方米，预计建成后，将实现年产2万吨高性能全降解绿色膜的标准化生产线，公司致力于成为全球可降解材料的优秀供应商。

　　技术顾问为清华大学教授，现任清华大学化工系高分子研究所所长；研发工程师毕业于中北大学高分子物理与化学专业，在干法生产制备淀粉基聚乙烯醇生物降解复合材料方面取得较大突破。

　　公司成立于2019年，致力于新型纳米碳功能材料研发，制备获得具有专一识别和选择性吸附的印迹功能化材料。项目掌握了分子印迹技术，实现形状记忆、尺寸选择和主客体识别，可选择性吸附煤焦油中苯酚、咔唑等，应用于煤焦油深加工、新能源产业、医药领域。

　　2018年全球轮胎销售1500亿美元(万亿人民币)中国占37%，中国轮胎生产量占全球43%(645亿美元)，中国是全球新轮胎最大生产国、消费国、出口国，但无强势品牌、同时存在着厂多量小、利润低、产能严重过剩。传统工艺卡客车轮胎存在着场景复杂，无法定制、出口关税壁垒、性能提升受阻、翻新利用价值低等痛点。项目把轮胎最重要的两大功能部件胎体和胎面分开进行模块化、规模化生产，运用新材料、新工艺将两大部件聚合在一起，产品性能达到甚至超过传统新胎，还可以根据使用场景随意组合定制全新产品。对比传统工艺产品耐磨度提升62%，散热性提高8%，可实现个性化定制，并能延长使用寿命，循环使用。

　　公司成立于2017年9月，是一家致力于高性能保温绝热新材料研发、生产和销售的科技型中小企业和安徽省高企培育企业。公司已投入基建和生产线万元；项目掌握微/纳纤维成形技术、芯材超层结构控制和真空熔焊一体成型等关键技术，产品内部真空环境下，利用复合膜材和无机纤维芯材可有效降低热对流、热传导和热辐射，保温效果显著。

　　技术团队入股作价2项发明专利，3项实用新型专利，公司已自主申请受理2项商标，5项发明（均已实审），5项实用新型专利，研发团队有博士4人，教授级高工2人，技术积累雄厚。

　　公司主要生产锂硫电池全新的PVDF-HFP隔膜，全面提升电池的高温性能、安全性能、倍率性能。具有巨大的技术领先优势和强大的市场需求。2018年，我国锂离子电池产量达到121.14亿只，锂电池行业市场规模已达到820亿元，预计到2024年，我国锂电池行业市场规模将超过1500亿元。技术负责人为哈工大教授，博士生导师，四川省特聘专家，与美国布鲁克海文国家实验室、劳伦斯国家实验室、橡树岭国家实验室和美国加州大学伯克利分校等美国顶级材料学研究机构一直保持积极的学术合作。项目核心创始团队均具备多年的运营管理及领域研发经验。

　　小分子气体在高压条件下浸透到密封件材料内部，并达到平衡状态，如果外界压力极速下降，气体快速溢出，导致材料内部开裂或表面鼓泡。项目致力于为高温高压抗内爆工况，为石油天然气工业提供可靠密封解决方案及产品。项目掌握氟橡胶材料配方及制备方法、橡胶条预成型及挤出方法、密封件模压及二段工艺等关键技术，拥有自主知识产权发明专利2项。公司采用直销加经销的商业模式，18年销售收入800万元。

　　公司成立于2019年，致力于碳纳米材料（碳纳米管、石墨烯等）相关的产品的研究、开发、生产、销售。公司核心产品包括：碳纳米管、石墨烯材料及其功能化溶液、油墨、涂层、复合材料；柔性透明导电薄膜、柔性薄膜电极、防静电薄膜、涂层；石墨烯增强复合材料、功能性涂料、耐磨、防腐、防火、防静电涂层等相关产品。公司已拥有8项专利技术，已申请9项专利技术，项目产品与同类产品或项目相比，具有轻、薄、柔、省的特点，产品面积大、透光率高、面电阻低，可应用于平板显示器；柔性触摸屏；柔性显示器；柔性传感器；光电转换；太阳能电池；薄膜光伏；防静电薄膜；电子产业领域； 电子产品包装等领域。

　　公司成立于2018年，致力于LED背光膜组中的高分子材料、光电子器件及设备的研发，导光扩散板项目具备了极佳的进口替代、出口以及快速挤进光电产业品牌客户的价值，同是也符合《十三五国家战略性新兴产业发展规划》，《鼓励进口技术和产品目录》等引导政策的要求，行业发展前景好。项目在材料配方核心技术、表面构造设计及工程整体自动线体设计上取得了突破性进展，产品具有高透光率、高辉度、高雾度低色温、广色域以及优光扩散率等特点，光学性能优异。

　　公司已申请申请23项国家专利、2项PCT申请专利，每年持续增长6~8项专利，技术积累雄厚，公司采取与三星、BOE、Skyworth超前端共同开发的商业模式，海外销售目标占比40%+，品牌集中度高。

　　公司成立于2017年，致力于新型显示产业所需的聚酰亚胺等高性能电子化学品及有机膜材的研发生产，项目产品拥有完全自主知识产权，已申请核心专利3项项目。公司在17-18年已建成运行中试线和常熟研发中心，中试线批次合格产品，项目生产的聚萃基板PI样品与日本同类型产品实测性能相当。预计2020年将建成年产1100吨的生产线，并投入生产。产品已在四家客户完成初步测试，产品性能与市场最好产品处于同一水。