澳门娱乐-钱取不出来实施例 1:如图所示，将废旧塑料破碎后由进料口 2(参见图中2，下同)加 入，炉温为 320-36O?的气热裂解炉 1 中，同时水蒸汽由水蒸汽进口 6 经数根伸入 气热裂解炉 1 底部的蒸汽管 7 通入炉内，各蒸汽管 7 有平衡回路 3。用进气阀门 5 控制通入水蒸汽的量，以保证炉内压力维持常压或低压，当炉内压力偏高时则关闭 进气阀门 5，打开回路阀 4，使水蒸汽在炉内循环。废塑料气热裂解炉 1 内熔化、 降解、生成石蜡蒸汽和燃油混合汽，夹带少量水蒸汽经气热裂解炉 1 上部的出汽口 8 送入炉温为 320-360?、炉内压力为常压或低压的催化裂解炉 11 下部气热裂解炉 1 内少量不熔残渣由炉下部的出渣口 9 排出。催化裂解炉 11 内填有 AL203 分子筛 和 Si02 分子筛构成的催化剂层 10，混合汽通过催化剂层 10，进一步裂解重整后由 催化裂解炉 11 炉顶的出口 12 送至热交换器 13，经两台热交换器 13 冷凝冷却后送 至分离器 14，所含水分由分离器 14 底部出口 15 排出主要成分为汽油、柴油的燃 料油混合物同时作为冷却介质流经热交换器 13，送入精馏塔 16 精馏，由精馏塔 16 塔顶出口 17 蒸馏出汽油，塔底出口 18 得到柴油。
实施例 2:气热裂解炉炉温控制在 180-220?，催化裂解炉炉温控制在 440480?，其它同实施例 1 中所述。
实施例 3:气热裂解炉炉温控制在 460-500?，催化裂解炉炉温控制在 180120?，其它同实施例 1 中所述。
实施例 4:催化裂解炉所用催化剂仅为 AL203 分子筛，其它同实施例 1 中所述。 实施例 5:将原料由进料口 2 加入炉温为 320-360?的气热裂解炉 1 中，同时用 一根伸入气热裂解炉 1 底部的蒸汽管 7 将水蒸汽通入炉内，此蒸汽管 7 带有平衡回 路 3。用进气阀门 5 控制通入水蒸汽的量，以保证炉内压力维持常压或低压，当高 于此压力时则关闭进气阀门 5，打开回路阀 4，使水蒸汽在炉内循环。生成的石蜡 蒸汽和燃油混合汽，经炉上部的出料口 8 送入炉温为 320-360?的催化裂解炉 11 内，残液由炉下部的出渣口 9 排出。催化裂解炉 11 内填有催化剂 AL203 分子筛和
将废塑料置于气热裂解炉内，炉温控制在 180-500?，同时将水蒸汽送入气热裂 解炉内;将气热裂解炉内生成的石蜡蒸汽和燃料油混合汽引入催化裂解炉，炉温 180-480?，经炉内 AL203 分子筛进一步裂解重整;将催化裂解炉内充分裂解重整后 的燃油汽引入精馏塔蒸馏出汽油和柴油。
将废塑料置于气热裂解炉内裂解时，是通过伸入气热裂解炉底部的蒸汽管将Байду номын сангаас 蒸汽送入气热裂解炉内，还通过从气热裂解炉上部引出而与上述蒸汽管相通，且带 控制阀的气管在停止蒸汽管送汽的情况下，使水蒸汽在气热裂解炉内循环。气热裂 解炉的最佳炉温为 320-360?。催化裂解炉内所用的催化剂除 AL203，外还可加入 Si02 分子筛。催化裂解炉内充分裂解重整后的燃油汽如含有较多水分，在引入精 馏塔前还可经过热交换器和油水分离器以除去水分。
一、综述 塑料大部分是由原油加工制成的，而汽油、柴油等油品也是从原油加工制成， 它们同属烃类，只是组成、分子量与结构不同，从理论上讲，废塑料变油是有理论 根据的。我们通常所讲的废塑料有三种:一种是聚乙烯，主要用来做农业上的塑料 薄膜、购物袋;一种是聚丙烯，一般用做装水泥与化肥的编织袋、建筑防护用的安 全棚、包装用的打包带等;还有一种是聚苯乙烯，主要用做沫减震塑料，快餐盒， 包装填充物等。这三种成分占了废塑料的 70%-80%。 中国有大量的废塑料货源。我国每年塑料用量约 600 万吨 (约一半需要进 口)，2000 年可能超过 800 万吨。近一半的新的塑料制品两年后会成为废塑料，这 些废塑料在固体垃圾约占 10%。废塑料在自然环境下很稳定，不易腐烂、降解，对 环境的影响非常严重，人称“白色污染”。 为了更好的利用废塑料资源，并从根本上将废塑料垃圾消灭掉，人们开发了废 塑料油化技术。该方法是将废弃的热塑料制品，如聚乙烯薄膜、聚丙烯编织袋、聚 苯乙烯泡沫和饭盒等经过热解、催化改质、蒸馏等工艺、将废塑料制成汽油、轻柴 油等油品。 目前，国内外已开始利用废旧塑料生产汽、柴油。但产率较低，实验室产油率 大都在 75%左右，在工业化实际生产中，油品转化率仅 5O%左右，且附产物多，除 尘难度大，空气逆流不安全。特别是出油速度慢、耗能大、所用催化剂昂贵，生产 工艺不易控制掌握，规模越大，油品转化率越低。 本技术是一种新方法，安全可靠，易于控制，无污染，油品转化率高。 二、工艺及催化剂配方
Si02 分子筛，混合汽通过催化剂层 10，进一步裂解重整后由炉顶的出口 12 直接送 至精馏塔 16 精馏，即得产品。
催化裂解炉11al203分子筛和si02分子筛构成的催化剂层10混合汽通过催化剂层10进一步裂解重整后由催化裂解炉11炉顶的出口12送至热交换器13经两台热交换器13冷凝冷却后送至分离器14所含水分由分离器14底部出口15排出主要成分为汽油柴油的燃料油混合物同时作为冷却介质流经热交换器13送入精馏塔16精馏由精馏塔16塔顶出口17蒸馏出汽油塔底出口18得到柴油
该技术主要原料为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯做的废编织袋、废农膜、废食品 袋、塑料桶、饮料罐等。如使用聚氯乙烯废塑料，会降低转化率。使用本发明生产 燃料油转化率高达 91-98%;本方法操作方便，耗能低，出油速度快，油品标号稳 定，汽油标号达 70#-120#，质量符合国家标准 GB252-87 标准，柴油标号达-10#35#，质量符合国家标准 GB484-89 标准。
