面對(duì)市場(chǎng)需求的瞬息萬(wàn)變,浙江中小企業(yè)如何借力數(shù)智化鍛造韌性、躍升競(jìng)爭(zhēng)力?截至2024年底,浙江規(guī)上工業(yè)企業(yè)數(shù)字化改造已實(shí)現(xiàn)全覆蓋,中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點(diǎn)城市數(shù)量全國(guó)居首。
數(shù)智化轉(zhuǎn)型是中小企業(yè)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力、增強(qiáng)發(fā)展韌性的關(guān)鍵路徑。浙江移動(dòng)構(gòu)建以5G、算力網(wǎng)絡(luò)、能力中臺(tái)為核心的新型信息基礎(chǔ)設(shè)施,以5G+AI技術(shù)創(chuàng)新打造數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案,為千行百業(yè)的中小企業(yè)筑牢“數(shù)智基石”,成為企業(yè)轉(zhuǎn)型路上的堅(jiān)實(shí)“同行者”。
5G+AI,驅(qū)動(dòng)能效躍升
舒普建起了智能5G工廠(chǎng),工廠(chǎng)全樓覆蓋5G專(zhuān)網(wǎng),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程全可視、貨物管理全監(jiān)控
5G+AI驅(qū)動(dòng)能效躍升,在寧波,國(guó)家級(jí)專(zhuān)精特新“小巨人”企業(yè)舒普智能技術(shù)股份有限公司的轉(zhuǎn)型之路具有代表性。
轉(zhuǎn)型前,舒普曾受困于生產(chǎn)過(guò)程難把控、數(shù)據(jù)采集不完善、刀夾具設(shè)備管理不規(guī)范、可視化場(chǎng)景缺失等難題,制約了發(fā)展效能。
近兩年,浙江移動(dòng)以5G、算力網(wǎng)絡(luò)、AI大模型為支撐打造AI服務(wù)平臺(tái),助力舒普服裝制造從設(shè)計(jì)、打版、裁剪、縫紉到出入庫(kù),全方位實(shí)現(xiàn)數(shù)智化轉(zhuǎn)型,將全流程的智能生產(chǎn)線(xiàn)搬進(jìn)了時(shí)裝制衣公司。舒普建起了智能5G工廠(chǎng),工廠(chǎng)全樓覆蓋5G專(zhuān)網(wǎng),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程全可視、貨物管理全監(jiān)控。5G+AI的融合創(chuàng)新使得工廠(chǎng)內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)一鍵呼叫AGV物流,提升了產(chǎn)線(xiàn)柔性,5G清潔機(jī)器人默默地進(jìn)行跨區(qū)域清掃,降低了人工成本,智能立庫(kù)使倉(cāng)管人員從25人精簡(jiǎn)至8人。
依托九天大模型能力,“AI+服裝制造”釋放巨大效能:AI裁剪系統(tǒng)優(yōu)化布料利用,節(jié)省超5%成本;AI儲(chǔ)存柜靈活,實(shí)現(xiàn)面料隨取隨用,適配服裝行業(yè)“小單快反”趨勢(shì);AI吊掛系統(tǒng)縮短單件生產(chǎn)時(shí)間。舒普的成功經(jīng)驗(yàn)已輻射寧波60余家服裝企業(yè),成為區(qū)域轉(zhuǎn)型的鮮活樣板。
在嘉興,浙江移動(dòng)嘉興分公司與浙江恒洋熱電有限公司打造“5G+AI”智慧園區(qū),廠(chǎng)區(qū)內(nèi)通過(guò) “5G+AI”數(shù)字化提高廠(chǎng)區(qū)安全性、體驗(yàn)、成本和效率,實(shí)現(xiàn)廠(chǎng)區(qū)系統(tǒng)互聯(lián)、數(shù)據(jù)融合、業(yè)務(wù)創(chuàng)新。
AI安防平臺(tái)通過(guò)AI視頻分析對(duì)未帶安全帽人員進(jìn)行聲光報(bào)警,同時(shí)在后端平臺(tái)記錄不合規(guī)行為;而通過(guò)機(jī)爐網(wǎng)的協(xié)同控制系統(tǒng),在人還未覺(jué)察到指標(biāo)或者參數(shù)的變化時(shí),系統(tǒng)就能自動(dòng)計(jì)算數(shù)據(jù)并對(duì)鍋爐、汽輪機(jī)的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整。
“從測(cè)試反應(yīng)的結(jié)果看,人工方式平均需要5到8分鐘,而我們只需要幾毫秒就能精準(zhǔn)完成調(diào)整,使整個(gè)熱力管網(wǎng)的運(yùn)行更為平穩(wěn)。” 工作人員介紹,通過(guò)系統(tǒng)優(yōu)化提高鍋爐效率,預(yù)期降低產(chǎn)汽煤耗1%左右。按照日均700噸耗煤,800元/噸價(jià)格計(jì)算,年降低煤耗204.4萬(wàn)左右。
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