好消息！

2022第二批未來工廠名單公布！寧波方太智能廚具未來工廠上榜！

5G未來工廠

寧波移動通過5G+AICDE等各類技術手段的融合應用，開展規模場景應用試點，為方太電器三廠5G專網規劃建設，打造了5G+數據采集、5G+視覺檢測、5G+AGV三大應用場景，推動了5G技術向生產制造核心環節深度延伸，引領了5G技術在垂直行業的融合創新，實現工廠降本增效的目的。

結合MEC、切片、多頻多模等各類技術，分階段規劃實施方太5G專網，實現高密度、多場景的終端接入需求，實現云網邊端新架構下的新型網絡服務。

應用場景

5G+數據采集

原先通過傳統有線和WIFI組網，組網技術落后，為解決網絡不穩定、打通機床、沖壓等生產制造環節信息交互問題，運用5G采集各生產環節數據，實時采集、分析生產數據，網絡實時可靠性99.98%，提升生產安全管控水平。

5G+視覺檢測

采用3D雙目機器視覺系統，開展5G AI自檢，檢測沖壓車間側吸煙機的L型頂后板3D尺寸，并與產品標準圖紙進行比對，確認產品尺寸是否合格；檢測系統對接現有沖壓產線，下料機器人將沖壓完成后產品放在測量工位工裝上，測量系統自動進行3D尺寸測量。

視覺檢測

用5G采集調度AGV小車，實現對運行狀態和數據的收集和管理,通過可視化界面供工作人員觀察AGV運行情況。同時應用5G低延時特性實現多臺AGV之間的交通管制，確保AGV運行路徑互不干涉，確保廠區內部物流安全。

四大提升

1

產品質量的提升

依托生產工藝全流程管理數字化，實現產品全生命周期的精密智控，全面提升產品質量的穩定性。通過對生產環節的數據管理，從源頭確保基礎數據的一致性和規范性。根據產品結構信息，編制生產工藝簡圖及文件，設置工序參數，完成產品工藝設計。截止目前，車間整體的平均良品率可達99%，相比傳統生產模式提升10%。

2

生產效率的提升

得益于生產工藝全流程管理數字化以及多工序協同制造，使產品在工序流轉的連貫性得到整體加強，減少在傳統生產模式下因獨立工序銜接產生的產品運輸、上料等中間環節。同時，生產全過程由SCADA系統實時監控檢測，及時對生產異常環節預警報警，并分析反饋異常數據，找到異常源頭，從而提高問題處置解決效率。

3

 成本管理的提升

實施數字化車間項目，對企業強化集約化管理，優化資源要素配置，為實現“降本提質增效”提供解決途徑，進而集中放大企業核心能量，獲得可持續競爭的優勢。

4

 畝均效益大幅提升

一是借助虛擬仿真技術集成優化車間布局，從而削弱空間要素對生產的制約。

二是人員需求持續減少。生產數控水平的提高，降低了維持生產秩序所需的人員成本。三是能源損耗有效下降。因工序協同制造提升了生產效率，在產能不減的前提下，采用微型設備減少近15%的能源損耗。同時，產品良品率的提高減少了物料損耗。

5G應用高效智能

未來工廠降本增效

智能廚電帶來科技生活